تعویض سیال

-تعویض سیال یا فراهم آوردن روان کننده در مواقعی که محصول آببندی روان کننده می باشد صورت می گیرد غیر روان کننده ها دارای فیلمی به ضخامت کمتر از یک میکرون هستند . می توان به موارد زیر اشاره کرد .

-از دو آببند با روان کننده فشار بالا به عنوان سیال مانع استفاده کنید . این مورد یکی از بهترین انتخاب ها برای گاز ها یا مایعاتی که خاصیت روان کنندگی کمتری می باشد . این نوع از روان کنندگی کمتری دارند می باشد . این نوع از روان کنندگی معمولا مشکلات مربوط به آببند مانند چسبندگی لغزشی و بعضی دیگر از انواع ارتعاش را حل می کند . بعضی از طرح های جدید اببند دارای سطوح هیدرودینامیک یا هیدرواستاتیک هستند که به شما این اجازه را می دهند که گازها را آببندی کنید در حالی که در محصول ایجاد شده نشت گاز کنترل شده کمتری وجود داشته باشد.

-مایع روان کننده را در درون محفظه آببند یا مکانیکال سیل ( سیل مکانیکی ) جریان دهید.

بعضی مواقع سرد کردن محصول باعث تغییر ماده روان کننده می شود. به عنوان مثال آب گرم به مایع روان کننده تغییر می یابد.

برای بعضی از کابرد های خلا بهتر است خط گردش دوباره دشارژ را نصب کنید ( بین محفظه آببند و خروجی پمپ ) تا به از بین بردن خلا در محوطه محفظه آببند کمک کند. این روش برای آببند های مکانیکی بهتر می باشد اما برای پکینگ معمولی این روش کاربردی ندارد.

افزایش مقدار حرکت مایع در محفظه آببند یا مکانیکال سیل ( سیل مکانیکی )

-این مساله به هنگام آببندب مایعی که به وسیله حرکت خاصیت چسبندگی خود را افزایش می دهد بسیار مهم می باشد انتهای محفظه آببند را به قسمت مکشی پمپ متصل کنید و تنها یک راه برای عبور مایع از میان محفظه آببند یا مکانیکال سیل ( سیل مکانیکی ) در نظر بگیرید . در این مورد نیز مطمئن  باشید که اتصال به سطوح آببند خیلی نزدیک باشد .

-بعضی از مایع ها به وسیله حرکت باعث افزایش خاصیت چسبندگی خود می شود به این نوع مایع ها مواد ژلاتینی گفته می شود .در بعضی موارد فیلم مایع رقیق باعث سائیدگی بیش از حد سطح می شود . اگر چنین موردی اتفاق افتاد یکی از کنترل های محیطی را که به آنها اشاره کردیم بکار ببرید .

پمپ وکیوم ادوارد و وکیوم تسمه ای

پمپ وکیوم ادوارد یکی از بهترین نوع پمپ وکیوم در کشور میباشد که محصول کشور انگلیس میباشد این پمپ از نوع دائم کار و برای صنایع بزرگ استفاده میشود .

تمامی کاربران و صنعتگران کشور چنانچه از وکیوم ادوارد استفاده کرده باشند در صورت بروز مشکل برای پمپ ترجیح میدهند که از وکیوم ادوارد برای پمپ جایگزین استفاده کنند چرا که از نظر دوام و کارآمدی بسیار عالی و امتحان خو را پس داده است چنانچه به علت کمبود و محدودیت این پمپ در بازار پیشنهاد ما به شما جایگزین کردن برندهای آلمانی همچون لیبولد میباشد که لیبولد هم از نظر کار کرد هم تراز با ادوارد بوده و از کیفیت ساخت بسیار بالایی برخوردار است .

عده ای از صنعتگران در زمینه تهویه برای ایجاد خلاء در سیستم های تهویه مانند چیلرهای جذبی از وکیوم های تسمه ای استفاده میکنند که این مدل از پمپ های وکیوم اغلب محصول کشور کره یا ژاپن میباشد

ساختار این پمپها به این صورت میباشد که یک الکتروموتور توسط فولی و تسمه به یک پمپ خلاء متصل شده است

الکتروموتور نیروی لازم جهت چرخاندن پمپ ایجاد میکند و پمپ خلاء سیستم را تامین میکند

پمپهای وکیوم تسمه ای از نوع روغنی میباشد و توانایی کار کرد دائم را دارند و جزو وکیوم های دو مرحله ای محسوب میشوند .

برای خرید پمپ خلاء و قیمت پمپ وکیوم با ما در تماس باشید

عملکرد پمپ وکیوم

این مدل از پمپهای وکیوم با توجه به یک اصل ساده فیزیک  نیروی گریز از مرکز ار میکند . نیروی گریز از مرکز به واسطه روتور که بر روی آن تیغه هایی از جنس کربن میباشد سوار شده ایجاد میشود . این مدل پمپها نسبت به نسلهای قبل خود دارای مصرف انرژی پایین میباشد و کار کرد آرام و بدون صدای این پمپ باعث محبوبیت این مدل پمپ شده است.

در پمپ های جدید از پمپها با کانال تزریقی داخلی استفاده شده است این قابلیت این امکان را ایجاد کرده که تعداد واشرهای مصرفی در این پمپ کاهش پیدا کند که همین امر سبب پایین آمدن هزینه های تعمیرات شده است .

پمپهای وکیومروغنی بسیار پر کاربرد میباشد به طوری که میتوان گفت سهم عمده ای از صنایع کشور را به خود تخصیص داده است .

پمپهای وکیوم روغنی توانایی بالاترین میران خلاء دارد به طوری مه در مدلهای تک مرحله ای تا ۸۲۰ میلیمتر جیوه  در مدل دو مرحله ای تا ۹۰۰ میلی متر جیوه توانایی خلاء دارد وکیوم های دیگر مانند وکیوم آب در گردش یا رینگ آبی پمپ توانایی کاهش فشار تا ۵۰۰ میلی متر جیوه را دارد و در وکیوم های خشک یا هوا خنک فشار حداکثر به ۶۷۵ میلی متر جیوه میرسد که معمولا در تجهیزات و لوازم آزمایشگاهی زمانی که نیاز به بالاترین حد وکیوم باشد باید ازوکیوم روغنی استفاده کرد اما در بعضی از شرایط که استفاده از پمپ در صنایع پزشکی میباشد نمیتوان از وکیوم روغنی استفاده کرد چرا که وکیوم روغنی همان طور که در توضیحات قبلی گفته شد در هنگام کار دود یا بخار روغن دارد پیشنهاد ما به دوستانی که در صنایع پزشکی از پمپ وکیوم استفاده میکنن پمپ وکیوم خشک میباشد چرا کخ صدای پایین و بدون آلودگی میباشد.

لازم به ذکر است که فروشگاه ما نمایندگی رسمی والئو در ایران میباشد و نمایندگی پخش پمپ وکیوم خشک برند اسپارمکس تایوان در خدمت شما دوستان هستیم.

برای خرید پمپ وکیوم و قیمت پمپ وکیوم با ما در تماس باشید

راه های کنترل درجه حرارت در محوطه محفظه آببند یا مکانیکال سیل ( سیل مکانیکی )

 

راه هایی مختلفی برای این منظور وجود دارند که عبارات زیر به آنها اشاره شده است.

-جریانی از مایع تمیز سرد مناسب را وارد محیط پیرامون آببند کنید این اتصال در بیشتر پمپ ها وجود دارد.

-از دو آببند که مایع سردی در میان آنها می گردد استفاده کنید. در این مورد آببند کارتریجی دوراهه متوازن بهترین انتخاب می باشد.ترتیب کار بدین صورت است که عمل سرد شدن در سطوح آببند انجام می شود در واقع جائی که این کار به بهترین نحو صورت می گیرد.

-از محفظه خنک کننده که برروی پمپ نصب شده است استفاده کنید. و اگر امکان نداشت یکی از پوشش ها را به عنوان قطعه تعویضی برای صفحه عقبی اغلب پمپ ها قابل دسترس می باشد.

-نوار حرارتی باید دور آببند یا مکانیکال سیل ( سیل مکانیکی ) نصب شود تا کنترل مقدار درجه حرارت را ایجاد کند.

-یک خنک کننده را در مسیر بین تخلیه پمپ و محفظه آببند نصب کنید. به یاد داشته باشید که این سیستم زمانی که پمپ در حال کار کردن هست کاربرد دارد در نتیجه اگر در کار پمپ مشکلی ایجاد شود و یا اگر پمپ در حالت آماده باش قرار گیرد دیگر این سیستم ارزشی نخواهد داشت .

-در این نوع کاربرد ها فقط از آببند های متوازن استفاده کنید تا از بروز مشکلات حرارتی که وابسته به طرح های آببند یا مکانیکال سیل ( سیل مکانیکی ) نا متوازن است جلوگیری شود. طبق دلایل ذکر شده از الاستومرهایی که نزدیک سطوح صیقلی شده قرار گرفته اند و یا از دو سطح سخت نباید استفاده کرد

 

کنترل فشار در محوطه آببند یا مکانیکال سیل ( سیل مکانیکی )

-برای کنترل فشار در محوطه آببند یا مکانیکال سیل ( سیل مکانیکی ) می توان کارهای زیر را انجام داد

-برای از بین بردن افت فشار در بین سطح آببند یا مکانیکال سیل ( سیل مکانیکی ) می توانید از دو آببند که دارای سیال مانع با فشار بالا میباشند و در میان دو آببند می گردد استفاده کنید. اینن مساله در آببندی مواد شیمیایی مانند اکسید اتیلن که می توان ب درون الاستومر دینامیک نفوذ کند و از سمت دیگر خارج شود و باعث آسیب دیدن جدی الاستومر و همچنین باعث نشت ناگهانی شود بسیار مهم می باشد.

-مایع را با فشار بالا و به طور ناگهانی در درون محفظه آببند یا مکانیکال سیل ( سیل مکانیکی ) جریان دهید. این روش برای سیالی که حاوی ذرات جامد می باشد و باعث تداخل در حرکت آببند یا مکانیکال سیل ( سیل مکانیکی ) می باشد بهترین را حل می باشد.اگر شما از طراح های آببند مکانیکی متوازن با فنر هایی که در خارج سیال هستند استفاده می کنید در این صورت به جریان کمتری نیازی دارید.

-تنها دلیلی که بر مینای آن شما می خواهید فشار محفطه آببند یا مکانیکال سیل ( سیل مکانیکی ) را کاهش دهید این است که آببند شما توانایی آببندی فشار بالا را ندارد .برای کاهش فشار محفظه آببند یا مکانیکال سیل ( سیل مکانیکی ) می توان از کنترل های محیطی استفاده کرد در حالی که آببند یا مکانیکال سیل ( سیل مکانیکی ) فشار بالا بهترین انتخاب برای کار می باشد. در مواقع ضروری شما می توانید فشار را بایکی از کنترل های محیطی که در مقاله بعدی منتشر می شود کاهش دهید.

انتخاب مواد اجزا آببند های مکانیکی یا سیل مکانیکی ( مکانیکال سیل )

 

ترکیب سطح :

-بهتر است که ترکیب سطح آببند از کربن – گرافیت پر نشده باشد و یا باید از گرافیت اشباع شده با سیلیکون کاربید بوده که در مقابل سیلیکون کاربید جامد و یا تنگستن کاربید حرکت داشته باشد . در این کاربرد نباید از سطوح روکش دار و یا ورقه ای استفاده کرد .

الاستومر:

-برای الاستومر از اتیلن پروپیلن تا درجه حرارت ( ۱۳۵ c ) 275 F  می توان استفاده کرد و اگر در درجه حرارت بالا آببندی می کنید در این صورت وجود کالرز یا مشابه آن ضروری می باشد . در بسیاری از موارد سعی نکنید که آب را سرد کنید تا عمر آببند افزیش یابد . اگر آب سرد شود وجود الاستومر با درجه حرارت بالا ضروری نمی باشد .

 

قطعات فلزی :

-در این مور بهترین انتخاب استیل ضد زنگ نوع ۳۱۶ می باشد .  برای جلوگیری از مشکلات زنگ زدگی کلرید آکاردئونی های فلزی و یا فنر ها نباید از استیل ضد زنگ ساخته شوند .

 

کربن گرافیت  ( carbon – graphite )

کربن دارای دو فرم آلوتروپیک الماس و گرافیت به شکل بلوری ( کریستالی ) کربن که به صورت لایه های مولکولی با ساختمان شش گوش اند و به گرافیت خاصیت روغنکاری می دهند اطلاق می شود .

روش های ساخت گرید های مختلف کربن گرافیت به عنوان اطلاعات غیر قابل دسترس و مخفی تلقی می شود اما عموما فرایند ساخت آنها شامل یک گرید پایه کربن ( با گرافیت طبیعی ) و یک رزین به عنوان نگاهدارنده مخلوط است . پس از مخلوط کردن و تشکیل شکل مناسب و فشرده نمودن مخلوط کربن گرافیت در دمای جدول ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد شکل گیری ( پخت ) می شود .  در این حالت کربن ساخته شده متخلخل و خیلی نرم است . این کربن متخلخل و نرم با موادی که خاصیت سیالات خوبی دارند اشباع می شود . تا خواص مکانیکی کربن بهبود یابد .

سه نوع کربن اشباع شده وجود دارد :

  • کربن اشباع شده با رزین
  • کربن اشباع شده با فلز
  • کربن الکترو گرافیت

 

کربن اشباع شده با رزین  ( resin impregnated ( b ) )

طیف وسیعی از مقاومت شیمیایی را در خود دارد خواص سایشی خوبی دارد . ( مقاومت شیمیایی نوع الکترو گرافیت بهتر است )  و در محیط هایی که اکسید کننده های قوی مثل اسید نیتریک یا سدیم هیپو کلرین وجود دارند مقاومت چندانی ندارند .

 

در کربن اشباع فلزی با فلزات مختلف از قبیل آنتیمونی  ( antimony impregnated ) و با بیت عمل اشباع صورت می گیرد . مقاومت شیمیایی کربن اشباع فلزی نسبت به نوع اشباع رزینی کمتر است و در محیط های اسیدی قوی کمتر به کار می رود اما خاصیت روغنکاری بهتر دارند . ( توانایی مقاومت شیمیایی در شرایط روغنکاری مرزی را دارند ) اما در اثر واکنش های الکتریکی فلز اشباع شده آسیب می بیند و باعث سایش شدید می گردد .

گرید های الکترو گرافیت برای دماهای بالا استفاده می شوند و دارای مقاومت شیمیایی بهتر از دو نوع دیگر می باشند اما نسبتا نرم هستند و استحکام دو نوع دیگر را ندارند .

از انجایی که کربن توانایی سازگار شدن با بسیاری از مواد سازنده صفحات آببند یا سیل مکانیکی ( مکانیکال سیل ) را دارد کاربرد فراوانی در آببند های مکانیکی پیدا کرده است .

برای خرید مکانیکال سیل و قیمت مکانیکال سیل با من در تماس باشید

روتس بلوئر چیست؟

روتس بلوئرها یکی از پمپهای جابه جایی مثبت که برای انتقال گازها از آن استفاده میشود.

ار روتس بلوئر برای ایجاد هوا یا مکش هوا برای ایجاد خلاء استفاده میشود .

این نوع از پمپها در دسته پمپهای بدون روغن قرار میگیرد.

روتس بلوئر ها برای بدست آوردن بیشترین میزان خلاء با ترکیب دو پمپ بهترین گزینه میباشد. روتس بلوئر ها توانایی تولید چند متر مکعب تا چند صد متر مکعب را دارد.

ساختار روتس بلوئر

بدنه روتس بلوئر معمولا جنس چدن میباشد و داخل محفظه دارای چند روتور یا پره میباشد. این پره ها و روتوره به یاتاقان های ضد اصطحکاک متصل بودخ و یاتاقان روی صفحات هدپلیت حرکت می کنند. این صفحات وظیفه ثابت نگه داشتن پره ها عهده دارد . ورودی و خروجی روتس بلوئرها بسته به استفاده قابل تغییر است.

این پمپها را میتوان به صورت اتصال عمودی و افقی طراحی کرد با تغییر ورودی و خروجی راندمان پمپ هیچ تغییری نمیکند . روتس بلوئرها بدون در نظر گرفتن پمپ پشتیبان میتوانند تا وکیوم ۱۰۰ میلی بار فشار را پایین بیاورند.

از بلوئرها در فرایند تصفیه فاضلابها به روش لجن فعال استفاده میشود .جهت تامین هوای مورد نیاز مخازن هوادهی در سیستم های تصفیه آب و فاضلاب و یا بک واش فیلترهای شنی و فیلترهای کربن اکتیو از دستگاه های هواده استفاده میشود.

روتس بلوئر نسبت به ساید چنل از دوام بالاتری برخوردار است چرا که روتس بلوئرها به راحتی با سرعت ۱۴۵۰ دور میتوانند به صورت دائم کار کنند به همین دلیل یکی از محبوبترین پمپهای هوادهی میباشد.

برای اطلاع از  انتخاب روتس بلوئر باید با کارشناسان و مهندسان فعال در این بخش مشورت کنید چرا که روتس بلوئرها از جسه بالایی برخوردار است و جابه جایی آن هزینه و زحمت بالایی دارد.

برای خرید پمپ وکیوم قیمت پمپ وکیوم یا پمپ خلاء با ما در تماس باشید

پمپ خلاء

سرعت پمپاژ اشاره به دبی حجمی جریان در ورودی یک پمپ دارد که اغلب بر حسب حجم در واحد زمان انذازه گیری می شود. پمپ وکیوم های انتقال مومنتوم و پمپهای تله ای در برخی از گازها نسبت به گازها نسبت به گازهای دیگر موثرتر هستند به طوری که نرخ پمپاژ می تواند برای هر یک از گازهای پمپ شده متفاوت باشد. متوسط نرخ باقی مانده در محفظه خواهد ماند.

توان کار به حاصل ضرب سرعت پمپاژ در فشار گاز ورودی دارد. در یک دمای ثابت توان عملیاتی متناسب با تعداد مولکولهای در حال پمپاژ در واحد زمان ودر نتیجه دبی جرمی پمپ است.

وقتی درباره نشتی ئر سیستم و یا جریان بازگشتی درون پمپ صحبت میکنیم توان عملیاتی به معنی نرخ حجمی نشتی ضرب در فشار در سمت خلاء نشتی میباشد

پمپهای جابه جایی مثبت  و پمپهای انتقال مومنتوم دارای یک دبی حجمی جریان ثابت میباشد ولی زمان که فشار محفظه افت می کند این حجم شامل جرم کمتر و کمتری می شود. بنابراین با این که سرعت پمپاژ ثابت باقی می ماند توان عملیاتی و دبی جرمی جریان به صورت نمایی کاهش می یابد در همین حال نرخ های نشتی تبخیر و جریان برگشتی همچنان به تولید توان عملیاتی ثابت به درون سیستم ادامه دارد.

می توان یک خلاء نسبی را با افزایش حجم یک محفظه تولید کرد برای ادامه تخلیه نا محدود محفظه بدون نیاز به رشد بی نهایت یک بخش از خلا را می توان بارها و بارها بست

تخلیه کرد و دوباره منبسط کرد . این اصل پشت سر هم پمهای جا به جایی مثبت مثله پمپهای دستی میباشد. در داخل محفظه پمپ یک مکانیزم باعث انبساط یک حفره کوچک آبندی شده میشود تا فشار آن به زیر فشار اتمسفر کاهش یابد به دلیل اختلاف فشار بخشی از سیال محفظه به درون حفره کوچک پمپ وارد میشود سپس حفره پمپ نسبت به محفظه آبندی و به اتمسفر باز میشود و سپس برای رسیدن به اندازه کوچک اولیه منقبض میشود.

برای خرید پمپ وکیوم با وقیمت پمپ وکیوم با ما در تماس باشید

پمپ خلاء روغنی بکر

 

از پمپ وکیوم بکر برای ایجاد فشار منفی به صورت چرخشی استفاده می شود و باعث ایجاد حرکت دورانی روتاری و نیروی گریز از مرکز استفاده میشود.

از دیگر وظایف پمپ وکیوم پایین آوردن فشار جو و رساندن آن به حدود صفر می باشد با فاصله گرفتن از سطح دریا به سمت ببالا تر از سطح دریا ضخامت جو زمین کاهش پیدا میکند و فشار پایین می آید .

طرهحی پمپ بکر به صورتی است که روتور جارج از سیلندر پمپ جود دارد . با چرخش روتور توسط الکتروموتور روغن به داخل محفظه سیلنر میرود و از مت دیگر از شیار تیغه ها به بیرون آمده و با نزدیک شدن به محفظه داخلی فاصله بین تیغه و محفظه را آبندی و روان کاری میکند.

وقتی تیغه از ورودی پمپ خلاء عبورمیکند حجمی از هوا و گاز و یا بخارات موجود در فضایی که فرآیند وکیوم در آن ایجاد میشود را با به فضای خالی بین سیلندر و تیغه میبرد و آن را حفظ میکند و زمانی که روتور به صورت راست گرد حرکت میکند از حجم این محفظه کاهش که در نتیجه متراکم میشود و گاز و هوا در آن محیط میباشد این نیرو بوجود آمده بر نیروی سوپاپ خروجی سوار شده و باعث باز شدن و خارج شدن هوا و بخشی از روغن به خارج سیستم میشود این فرآیند به صورت مداوم تکرار میشود. یک اصول ایمنی که باید به آن توجه داشت مربوط به اتصال برق این دستگاه است که باید به صورت مجزا به تابلو کنترل وصل شود چرا که در هنگام فشار و کشیدن جریان به دیگر دستگاه ها آسیب میزند و عمر خوذ پمپ کاهش پیدا میکند.

بکر یک برند آلمانی میباشد که در زمینه ساخت پمپ وکیوم روغنی پیشرو بوده و کیفیت خوب و راندمان بالای این دستگاه همیشه زبان زد خواست عام بوده

اجزای تشکیل دهنده پمپ وکیوم بکر عبارتند از:

۱٫روتور

۲٫تیغه

۳٫فیلتر سپراتور

۴٫اگزوز خروجی

۵٫شیر یک طرفه

۶٫سوپاپ خروجی

۷٫سلندر

۸٫ضربه گیر

برای خرید پمپ وکیوم و قیمت پمپ وکیوم با در تماس باشید

افزایش مقدار حرکت مایع در محفظه آببند یا مکانیکال سیل ( سیل مکانیکی )

  • این مساله به هنگام آببندی مایعی که به وسیله حرکت خاصیت چسبندگی خود را افزایش می دهد بسیار مهم می باشد . انتهای محفظه آببند را به قسمت مکشی پمپ متصل کنید و تنها یک را برای عبور مایع از میان محفظه آببند در نظر بگیرید . در این مورد نیز مطمئن باشید که اتصال به سطوح آببند خیلی نزدیک باشد .
  • بعضی از مایع ها به وسیله حرکت باعث افزایش خاصیت چسبندگی خود می شوند به این نوع مایع ها مواد ژلاتینی گفته می شود . در بعضی موارد فیلم مایع رقیق باعث سائیدگی بیش زا حد سطح می شود . اگر چنین موردی اتفاق افتاد یکی از کنترل های محیطی را که به آنها اشاره کردیم بکار ببرید .

 

آب بندی یا مکانیکال سیل ( سیل مکانیکی ) مواد گرم :

  • با یاد گیری اصول اولیه آببندی دو نوع ماده گرم که مشکلات زیادی را برای آببندی ایجاد می کند بررسی می کنیم :
  • آب گرم
  • روغن گرم
  • آب بندی آب گرم
  • آب به عنوان روان کننده مناسب در نظر گرفته می شود چرا که میتواند در بین سطوح صیقلی شده اب بند مکانیکی روان کنندگی مناسبی را ایجاد کند اما در این میان مشکلاتی نیز وجود دارد که عبارتند از :
  • در درجه حرارت بالای ۸۰ درجه سانتی گراد یا ۱۸۰ درجه سانتی گراد فیلم آب به قدر کافی ضخیم نمی باشد که سطوح لغزشی مربوط به سطوح آببند را از هم جدا کند . ضخامت فیلم آب سرد تقریبا یک میکرون می باشد که در بیشتر مواقع می تواند سطوح آببند صیقلی شده را جدا از هم نگه دارد . در حالیکه ضخامت فیلم آب گرم ۱/۳ و یا ½ همان مقدار می باشد که این مقدار نیز به درجه حرارت بستگی دارد .
  • در بعضی مواقع در ترکیب فشار و درجه حرارت آب بخار شده و منبسط می شود و در نتیجه سطوح آببند صیقلی شده از هم باز می شوند . وقتی این اتفاق رخ می دهد موارد زیر پیش می آید :
  • کربن موجود در قطر بیرونی می تواند شکسته شود همچنان که بخار شدن دائمی و سرد شدن بعدی باعث لرزش سطوح آببند می شود در نتیجه سطوح به هم برخورد می کنند . دسته های حرکتی نیز سائیده شده و اکاردئونیهای فلزی نیز شکسته می شوند و در نتیجه سطوح نرم و سخت رانشی دسته نیز می تواند شکاف بر دارد .
  • مواد جامدی که در آب حل شده اند و یا به صورت معلق مانده اند به هنگام بخار شدن آب در میان سطوح آببندی باقی می مانند این موارد می توانند به درون سطوح نرم تر نفوذ کنند و سائیدگی شدیدی را ایجاد کرده و به سطح سخت نیز آسیب برسانند .
  • خاصیت چسبندگی لغزشی نیز می تواند به وجود آید چراکه سطوح سعی می کنند به دلیل کمبود خاصیت روان کنندگی در بین آنها به همدیگر بچسبند . چسبندگی و لغزشی بودن متناوب باعث ایجاد ارتعاش می شود در نتیجه کربن شکسته شده آکاردئونی ها نیز می شکنند و سطوح دسته گردشی نیز شکسته می شود مگر اینکه از نوع ارتعاش گیر استفاده شود .

 

  • در بسیاری از سیستم های لوله کشی ماگنتیت fe 304 به عنوان روکش مقاوم در برابر زنگ زدگی بر روی سطوح داخلی تشکیل می شود . ذرات ماگنتیت از دیواره های لوله جدا شده و بروی قطعات آببند جمع می شوند . این موضوع را می توان به وسیله رنگ سیاه این ماده و جذب آن توسط اهن ربا تشخیص داد . ماگنتیت موجود به وسیله چندیدن روش به روی آب بند تاثیر میگذرد که عبارتند از :
  • به عنوان ماده سائیدگی الاستومر لغزشی حمله کند . در نتیجه سبب نشتی می شود .
  • ماگنتیت باعث سائیدگی الاستومر لغزشی سطح آببند می شود .
  • ماگنتیت آزاد شدده در بسیاری از سیستم های جدید آبی دیده می شود و مشکل زمانی ایجاد می شود که از عمر سیستم یک سال گذشته و اکسید آهن به عنوان لایه ای ثابت تشکیل شود .

 

  • آب گرم خطرناک می باشد . مقدار نشت موجود به دلیل بخار شدن قابل دیدن نمی باشد .  اگر آب گرم به عنوان قسمتی از سیستم تغلیظ باشد در این صورت باید تحت شرایط خلاء آببندی شود .
  • برای آببندی بهتر این محصول باید همه چهار مشکل ذکر شده یکجا در نظر گرفته شود حال به بررسی انتخاب مواد صحیح برای قطعات آببند می پردازیم سپس طرح اببند را انتخاب می کنیم و در آخر کنترل های محیطی مناسب را به کار برده تا مطمئن شویم که همه مشکلات بالا در نظر گرفته شده است .

برای خرید مکانیکال سیل و قیمت مکانیکال سیل با ما در تماس باشید

پمپ وکیوم ادوارد

همان طور که پیشتر در مورد پمپهای وکیوم روغنی به صورت کلی صحبت کردیم پمپهای وکیوم روغنی طیف گسترده ای از صنعت را تحت پوشش خود گرفته اند.

در این مقاله قصد داریم شمارو با پمپ وکیوم ادوارد بیشتر آشنا کنیم . کمپانی ادوارد یک از محبوب ترین و شناخته شده ترین برندهای تولید کننده پمپهای وکیوم و دیگر تجهیزات خلاء میباشد.

ادوارد فعالیت خد را در سال ۱۹۲۰ آغز کرده که در ابتدا حوضه فعالیت این شرکت در زمینه واردات اجزای پمپ و سپس بعد از چند سال با همکاری با چند شرکت بزرگ و نوآوری توانست قسمتی بزرگی از سهم بازار وکیوم را در اختیار بگیرد.

این کمپانی انگلیسی  با تلاش و تحقیقات گسترده در زمینه تولید توانست محصولی با کیفیت و با مصرف انرژی استاندارد تولید کند .

پمپ وکیوم ادوارد سری (ای ام) یک پمپ دو مرحله ای میباشد و در صنایع و آزمایشگاهها مورد استفاده قرار میگیرد . یکی از محدودیتهای این پمپ عدم توانایی در انتقال مواد شیمیایی و خورنده میباشد و در شرایط تماس با مواد خورنده قطعا دچار مشکل میشود از این پمپ بیشتر در صنایع چوب و فرمینگ استفاده میشود .

کارکرد این پمپ چگونه است؟

همان طور که گفته شده بود این برند تولید کننده پمپ وکیوم روغنی و خشک میباشد اما بیشتر پمپهای روغنی ادوارد در دسترس و مصرفی تر میلاشد.

کارکرد این پمپ همان طور که در مقالات قبلی در رابطه با وکیوم روغنی توضیح داده شد به این صورت است که تیغه های پمپ درون محفظه پمپ دوران (به دور خود میچرخد) تیغها درون محفظه را به دو قسمت تقسیم میکنند هوا بین تیغه ها متراکم شده و و نیروی حاصل از این فشردگی باعٍ خروج هوا و مقداری روغن میشود .

از ویژگی های این محصول کم صدا و کارکرد آرام و بدون لغزش پمپ میباشد .

کیفیت بالای قطعات پمپ باعٍ شده تا ادوارد توانایی کار طولانی (زمان استفاده بلند مدت) را داشته و توصیه ما به شما کاربر گرامی این است که اگر میخواهید پمپ وکیوم مطمئن خریداری نمایید حتما ادوارد یکی از گزینه های شما باشد.

پمپ وکیوم ادوارد متاسفانه در کشور به صورت محدود و موجودی قابل توجهی از این محصول در کشور وجود ندارد اما با این حال فروشگاه توسعه صنعت اطلس تمامی مدلها و سایزهای این محصول را موجود دارد .

برای خرید پمپ وکیوم و قیمت پمپ وکیوم با ما در تماس باشید