نقطۀ شروع در تولید یک خلاء بالا در بسیاری از سیستم ها یک پمپ وکیوم  مکانیکی است. چنین پمپ های وکیومی  قادرند تا فشارهای از درجۀ ۱۰ torr را تولید نمایند. این پمپ های وکیوم به دقت طراحی می شوند و باید در جابجایی و نگهداری قطعات به دقت مهندسی شده این تجهیزات، دقت لازم را داشت. در زیر به شرح چگونگی فرایند تولید خلأ می پردازیم: زمانی که پمپ وکیوم متصل به سیستم روشن گردید. جابجایی پیستون باعث افزایش حجم درون پمپ وکیوم می گردد و این امر به کاهش فشار درون پمپ منجر می شود. از این رو مقداری از گاز سیستم به درون پمپ وکیوم راه یافته و از آنجا توسط حرکات قطعات درون پمپ وکیوم، از سیستم ایزوله شده و پس از متراکم شدن به اتمسفر فرستاده می شود. این فرایند به طور مکرر انجام می گیرد و طی هر سیکل یک کاهش فشار درون سیستم ایجاد می شود.

اگر فشار سیستم به حدی پایین آمد که در تراکم ماکزیمم، فشار گاز هنوز پایین تر از اتمسفر باشد. عمل تخلیه گاز انجام نخواهد شد و عمل متوالی پمپاژ مجدداً همین گاز را بدون اینکه گاز بیشتری از سیستم بکشد، منبسط و سپس متراکم می کند. نسبت فشار خروجی به فشار ورودی را نسبت تراکم گویند. به عنوان مثال، جهت ایجاد فشارهایی از درجه ۱۰ torr، نسبت تراکم درجۀ ۱۰۵ نیاز خواهد بود.

برای خرید پمپ وکیوم با ما در تماس باشید

در پمپهای وکیوم پروانه چرخشی استاتور یک استوانه فولادی تو خالی است که دو سر آن توسط صفحاتی مناسب بسته می شود. مجراهای ورودی و خروجی روی این استوانه واقع هستند. مجرای ورودی مستقیماً توسط لاین بندی مناسب به سیستم متصل می گردد و مجرای خروجی توسط یک شیر پوشش داده می شود. در پمپ های وکیوم  قدیمی شیر خروجی یک صفحه فلزی است که می تواند به طور عمودی بین بیرون استاتور و یک صفحه به دام اندازنده، حرکت کند. در نمونه های جدیدتر پمپ وکیوم، یک صفحۀ مربعی از لاستیک مصنوعی (معمولاً نئوپرن) به وسیله یک لولا بین استاتو و یک صفحۀ کمکی فلزی مهار می شود.

روتور شامل یک استوانه فولادی واقع روی یک، میله متحرک است که از درون یکی از صفحات انتهایی می گذرد. محور چرخش روتور با محور استاتور موازی است به طوری که در طول ۰٫۰۰۱ in با صفحۀ بالای استاتور تماس دارد (خط تماس بین دو قسمت مذکور واقع است) این خط تماس تحت عنوان آب بند بالا شناخته می شود یک شکاف قطری در طول بدنه روتور قرار دارد که حامل پرده هاست. این پره ها، صفحات فولادی مربع شکلی می باشند که در شکاف روتور به صورت لغزشی فیت شده و به وسیلۀ فنرهایی از هم جدا نگهداشته می شوند؛ طوری که ضامن تماس دو انتهای گرد پره ها با دیوارۀ استاتور می باشند. در پمپ های وکیوم کوچک کل مجموعۀ روتور – استاتور در یک روغن مناسب غوطه ور می شوند. در صورت لزوم ممکن است که مقادیر بیشتر روغن از یک مخزن به نواحی مناسب تزریق گردد.

در یک چرخش روتور، یک حجم گاز معادل با دو برابر آنچه در شکل نمایش داده شده است، به وسیلۀ پمپ وکیوم جابجا می شود. از این رو، حاصلضرب این حجم و تعداد چرخش روتور در واحد زمان، سرعت حجمی گازی است که در پمپ می چرخد و آن را جابجایی پمپ So می گویند.

می توان مشاهده نمود که تماس های بین پره ها و روتور با استاتور سه حلقه مجزا را تشکیل می دهد که معمولاً هر کدام با فشار مختلفی است. به این دلیل سطوح بیرونی استاتور و همۀ سطوح روتور و پره ها به دقت ماشینی می شوند تا مسیرهای بالقوه نشتی مینیمم گردد. لذا باید دقت شود که مواد یا گازهای ساینده که باعث خوردگی یا خراش روی سطوح پمپ می شود، وارد پمپ نگردد. در ضمن باید در مدت تعمیر و جابجایی قطعات، دقت لازم  را داشت.

به منظور کامل نبودن آب بندهای تماس و روغن کاری آنها، مقادیر کنترل شده دقیق و ریز روغن وارد حلقۀ پمپ می شود و از آنجا از طریق کانال هایی به سطوح تماس هدایت می گردد.

روغن علاوه بر نقش روغن کاری و آب بندی، کاربرد دیگری نیز دارد که عبارت از کامل کردن نسبت های تراکم خیلی بالای موردنیاز در فشارهای ورودی پایین می باشد. قبلاً به این نکته اشاره کردیم که در فشارهای ورودی پایین، شیر خروجی به علت حجم مرده بین شیر و پیستون (یا پروانه) باز نخواهد شد.

لذا چنانچه روغن کافی در حلقۀ تراکم – خروج موجود باشد. حجم مرده با روغن درون آن پر می شود و یا قبل از آن گاز که حجم آن از آن حجم فضای مرده کمتر است، به فشار خروجی می رسد. با توجه به اینکه، حرکت پیستون، روغن و حباب های گاز را به سمت شیر خروجی می راند، اگر روغن کافی نباشد، نسبت تراکم موردنیاز وصول نخواهد شد و چنانچه روغن اضافی باشد، حجم پمپ وکیوم را که می بایستی به وسیلۀ گاز اشغال شود، اشغال می کند. باید به این نکته اشاره کرد که فشار ورودی پایین تر مهمتر از مقدار روغن موردنیاز است؛ زیرا سرعتی که با آن روغن وارد می گردد، به وسیلۀ فشار ورودی پوشش داده می شود. این عمل با ایجاد یک سوراخ در جدارۀ استاتور به درون حلقۀ ورودی فراهم می گردد. سرعت جریان روغن در این سوراخ به طول و قطر سوراخ، ویسکوزیته روغن و در موارد خاص به اختلا فشار درون سوراخ (فشار اتمسفری  منهای فشار ورودی) بستگی دارد. بنابراین زمانی روغن با یک سرعت نسبتاً بالا به حلقۀ پمپ وکیوم وارد می شود که فشار ورودی پایین باشد و زمانی با سرعت پایین وارد می گردد که فشار ورودی بالا باشد.

یکی از معایب وجود سوراخ روغنی در تماس با حلقۀ ورودی این است که در صورت خاموش شدن پمپ وکیوم و رها شدن سیستم در یک فشار پایین، روغن به درون حلقه ورودی و از آنجا به داخل سیستم راه می یابد. جهت رفع این عیب که روی پمپ وکیوم قرار می گیرد و یا یک شیر الکترومغناطیسی که به محض قطع برق باز می شود، استفاده نمود. در پمپ های وکیوم توسعه یافته جدید یک پمپ کوچک، روغن را به درون حلقه پمپ تزریق می کند. زمانی که پمپ خلاء کار نمی کند، پمپ روغنی همانند یک شیر از ورود روغن به درون سیستم جلوگیری می کند.

برای خرید پمپ وکیوم با ما در تماس باشید

از کربن بدون اشباع برای کاربرد های دما پایین استفاده می شود اکسید کننده ها و هالوژن ها و محیط های شیمیایی مختلف کربن را تحت تاثیر قرار می دهند . یکسری اکسید کننده  ( تیزاب سلطانی ترکیبی از اسید نیتریک و اسید هیدروکلرید . اسید کلرو . اسید سولفوریک . اسید هیدرو فلوریک . متیل اتیل کتون . اسید نیتریک . اسید پرکلرویک . روغن oleum  هیپوکلریک سدیم . تری اکسید گوگرد )

علاوه بر موارد ذکر شده مواد شیمیایی که دارای نام های زیر هم هستند می توانند  مشکل ساز باشند :

کلرات . نیترات . پرکلرات . پرمنگنات . پراکسید

هالوژن ها گروه دیگری از مواد شیمیایی هستند که به کربن حمله می کنند .

آستاتین . برم . کلر . فلوئور . ید

غلظت مواد شیمیایی اکسید کننده و درجه حرارت بر شدت حمله می تواند تاثیر گذار باشد .

معمولا ترکیب ۸۰ % کربن با ۲۰ %  گرافیت برای صفحات آب بند استفاده می شود . ( گرافیت خاصیت خود روغنکاری خوبی ایجاد می کند و ضریب هدایت حرارتی بالاتری دارد و کربنن دارای بلور های سخت می باشد که وظیفه ایجاد مقاومت مکانیکی و سایشی . در ترکیب کربن گرافیت را بر عهده دارد . )

 

مزایای استفاده از کربن

  • کربن دارای خاصیت روغنکاری خوب می باشد . ( لذا مناسب برای حالت های خشک کارکرد و اصطحکاک پایین می باشد )
  • توانایی از بین بردن نقص هندسی صفحات را دارد . ( در اثر خورده شدن )
  • مقاومت شیمیایی خوبی در مقابل بسیاری مواد خورنده دارد .
  • مقاومت خوبی در مقابل حرارت ( تا ۳۵۰ درجه سانتیگراد برای کربن های اشباع شده با فلز و تا ۴۵۰ درجه سانتیگراد برای گرید های الکترو گرافیت دارد .
  • مقاومت خوبی در برابر نیروهای فشاری دارد .
  • دارای قیمت نسبتا کم و در دسترس می باشد .

 

معایب استفاده از کربن گرافیت

  • مقاومت و تحمل کربن در مقابل سیالات حاوی مواد ریز برنده و ساینده کم است .
  • اکسید کننده های قوی مثل نیترات ها کلرات ها واکنش های خطرناک با گرافیت می دهند .
  • برخلاف فلزات و سرامیک ها مقاوم ( stiff )  نیستند و در اثر فشار های بالا منهدم می شوند . ( مدول الاستیسیته پایین دارد. )
  • در مواردی که گردو غبار های کربن اجازه ورود به محیط سیال را ندارند و مسائل بهداشتی مطرح است از کربن نمی توان استفاده کرد . ( مثل صنایع غذایی و دارویی )
  • اگر چه تحمل نسبتا خوبی در برابر نیروهای فشاری دارند اما در مقابل تنش های کششی ضعیف اند .
  • نسبتا به راحتی خراب می شوند . ( مدول الاستیسیته پایین دارد. )
  • ضریب هدایت حرارتی پایین

برای خرید مکانیکال سیل با ما در تماس باشید

  • احتمال واکنش و یا ترکیب گاز یا بخارات موجود یا مواد فرآیند که می تواند تأثیر نامطلوبی در کیفیت محصول بگذارد و یا اینکه منجر به تولید رسوبات و یا گازهای سمی شود.
  • جهت رسیدن به یک اختلاف فشار مناسب که در ارتباط با سایز لوله هاست.
  • جهت کاهش اتلاف انرژی در سیستم و
  • رسیدن به شرایط کاری فرایند؛ به عنوان مثال در تقطیر مولکولی و یا تولید لامپ های ملتهب، در محدوده فشاری ۱۰۴-۱۰ mbar کار می شود.

خروج گاز از جداره های داخلی یک سیستم (Qutgassing)

پس از خروج گازهای آزاد از سیستمی که قرار است تحت خلأ نگهداشته شود، گازهای جذب در جداره های مواد به کار رفته در ساختمان سیستم، به طور آرام به داخل سیستم نفوذ می کنند. این پدیده را که اصطلاحاً Outgassing می نامند، به صورت ترم هایی از ثابت خروج گاز، K برحسب for.lit/cm2-sec اندازه گیری می شود و در ایجاد فشارهای پایین تر از ۱۰۵ torr، شدیداً ایجاد مزاحمت می کند. جهت محاسبه تجربی نرخ خروج گاز ناشی از پدیده مذکور، دانستن سطح داخلی سیستم، نوع ماده آن و خواص سطح لازم است. در زیر به بحث تئوری و تجربی پدیده مذکور می پردازیم.

انواع رژیم های جریان گاز درون لوله های تحت خلأ

رژیم های جریان گاز درون لوله ها بسته به عدد نودسن که نسبت مسیر پویش آزاد متوسط مولکولی به قطر لوله است، تغییر می کند. بسته به فشار گاز، مسیر پویش آزاد متوسط مولکولی و قطر لوله، سه نوع رژیم جریان موجود است که در زیر به شرح آنها می پردازیم. لازم به ذکر است که کلیه محاسبات برمبنای فرض هم دمای گاز انجام می شود.

 برای خرید پمپ وکیوم با ما در تماس باشید

 الف – جریان مولکولی آزاد (Molecular flow)

در این نوع جریان مسیر آزاد متوسط مولکولی معادل یا بزرگتر از قطر لوله می باشد و از این رو دینامیک جریان گاز توسط برخوردهای مولکولی به جداره های دیواره لوله مشخص می شود. این نوع جریان محدوده ای از اعداد نودسن نسبتاً بزرگ را پوشش می دهد.

ب- جریان ویسکوز یا پیوسته (Continum flow)

در این نوع جریان، مسیر آزاد متوسط مولکولی در مقایسه با قطر لوله کوچک بوده و از این رو دینامیک جریان گاز توسط برخوردهای بین مولکولی مشخص می شود. به عبارتی در این رژیم، برخوردهای بین مولکولی در مقایسه با برخورد مولکول ها به جداره لوله بسیار قابل توجه تر است. پس می توان گفت که مولکول ها در اثر برخورد با یکدیگر در جهت کاهش افت فشار حرکت می کنند. این نوع  جریان، اعداد نودسن کوچک را پوشش می دهد. با توجه به آنکه در این نایه خواص گاز (دما، دانسیته و سرعت گاز) طی مسیرهای پویش آزاد متوسط مولکولی تغییرات قابل توجهی ندارند، می توان جریان گاز را پیوسته در نظر گرفت و آن را با قوانین هیدرودینامیک تحلیل نمود.

ج – جریان انتقالی (Transitional flow)

این نوع جریان که در محدوده بین دو جریان مذکور قرار می گیرد، مقادیر متوسطی از عدد نودسن را پوشش می دهد در این نوع جریان، دینامیک جریان توسط برخوردهای بین مولکولی و برخورد مولکول ها به دیواره ها تعیین می گردد.

 برای خرید پمپ وکیوم با ما در تماس باشید.

در ابتدا لازم است تا با مفهوم خلاء، سیستم خلاء، منابع گازی موجود در سیستم های تحت خلاء و هدف از خلاء آشنا شویم.

اصولاً در سیستم های گازی فشارهای پایین تر از فشار اتمسفری را فشار خلاء نامند و هرقدر که فشار پایین تر باشد، اصطلاحاً گفته می شود که از خلاء بالاتری برخوردار هستیم.

یک سیستم خلاء مجموعه ای متشکل از پمپ ها، فشارسنج ها، شیرها، تله ها، اتصالات دایمی (جوش ها) و غیردایمی (فلنج ها) و لوله های متصل کنندۀ آنها به یکدیگر است. به منظور بیان  رفتار یک سیستم خلاء باید منابع مختلف گازی موجود در آن را که فرض می شود در هر لحظه با نرخ گاز خروجی از سیستم در تعادل باشند، بررسی نمود.

منابع گازی موجود در یک سیستم خلاء می تواند شامل موارد زیر باشد:

۱ ) مولکول های گازی محصور شده در سیستم که ناشی از اتمسفر اولیه می باشند.    

 

۲ ) گازهایی که در نتیجۀ اتصالات (به صورت نشتی) به داخل سیستم نفوذ می کند.

 

۳ ) گازهای خارج شونده از مواد که در نتیجۀ عمل دفع جدا می شوند و اصطلاحاً آن را Outgassing می نامند. این گازها در نتیجه دو فرایند جذب سطحی و عمقی جذب فلزات شده اند .

 

۴ ) گاز یا بخار حاصل از فشار بخار مواد که در فشارهای خیلی پایین اهمیت پیدا می کند.

 

لذا می توان نوشت:

جایی که   مقدار کل گاز ورودی به سیستم، ناشی از اتصالات و مواد به کار رفته در ساختمان آن می باشد. در یک سیستم تحت خلاء، بستگی به نوع فرآیند مربوطه لازم است تا بنا به دلایلی منابع گازی مذکور را از بین برد و با اینکه آنها را به حداقل رساند

برای خرید پمپ وکیوم با ما در تماس باشید

 

از کربن بدون اشباع برای کاربرد های دما پایین استفاده می شود اکسید کننده ها و هالوژن ها و محیط های شیمیایی مختلف کربن را تحت تاثیر قرار می دهند . یکسری اکسید کننده  ( تیزاب سلطانی ترکیبی از اسید نیتریک و اسید هیدروکلرید . اسید کلرو . اسید سولفوریک . اسید هیدرو فلوریک . متیل اتیل کتون . اسید نیتریک . اسید پرکلرویک . روغن oleum  هیپوکلریک سدیم . تری اکسید گوگرد )

علاوه بر موارد ذکر شده مواد شیمیایی که دارای نام های زیر هم هستند می توانند  مشکل ساز باشند :

کلرات . نیترات . پرکلرات . پرمنگنات . پراکسید

هالوژن ها گروه دیگری از مواد شیمیایی هستند که به کربن حمله می کنند .

آستاتین . برم . کلر . فلوئور . ید

غلظت مواد شیمیایی اکسید کننده و درجه حرارت بر شدت حمله می تواند تاثیر گذار باشد .

معمولا ترکیب ۸۰ % کربن با ۲۰ %  گرافیت برای صفحات آب بند استفاده می شود . ( گرافیت خاصیت خود روغنکاری خوبی ایجاد می کند و ضریب هدایت حرارتی بالاتری دارد و کربنن دارای بلور های سخت می باشد که وظیفه ایجاد مقاومت مکانیکی و سایشی . در ترکیب کربن گرافیت را بر عهده دارد . )

مزایای استفاده از کربن

  • کربن دارای خاصیت روغنکاری خوب می باشد . ( لذا مناسب برای حالت های خشک کارکرد و اصطحکاک پایین می باشد )
  • توانایی از بین بردن نقص هندسی صفحات را دارد . ( در اثر خورده شدن )
  • مقاومت شیمیایی خوبی در مقابل بسیاری مواد خورنده دارد .
  • مقاومت خوبی در مقابل حرارت ( تا ۳۵۰ درجه سانتیگراد برای کربن های اشباع شده با فلز و تا ۴۵۰ درجه سانتیگراد برای گرید های الکترو گرافیت دارد .
  • مقاومت خوبی در برابر نیروهای فشاری دارد .
  • دارای قیمت نسبتا کم و در دسترس می باشد .

معایب استفاده از کربن گرافیت

  • مقاومت و تحمل کربن در مقابل سیالات حاوی مواد ریز برنده و ساینده کم است .
  • اکسید کننده های قوی مثل نیترات ها کلرات ها واکنش های خطرناک با گرافیت می دهند .
  • برخلاف فلزات و سرامیک ها مقاوم ( stiff )  نیستند و در اثر فشار های بالا منهدم می شوند . ( مدول الاستیسیته پایین دارد. )
  • در مواردی که گردو غبار های کربن اجازه ورود به محیط سیال را ندارند و مسائل بهداشتی مطرح است از کربن نمی توان استفاده کرد . ( مثل صنایع غذایی و دارویی )
  • اگر چه تحمل نسبتا خوبی در برابر نیروهای فشاری دارند اما در مقابل تنش های کششی ضعیف اند .
  • نسبتا به راحتی خراب می شوند . ( مدول الاستیسیته پایین دارد. )
  • ضریب هدایت حرارتی پایین

برای خرید مکانیکال سیل و قیمت مکانیکال سیل با ما در تماس باشید.

آب بندی مواد گرم

  • با یادگیری اصول اولیه آببندی دو نوع کاربرد ماده گرم که مشکلات زیادی را برای آببندی ایجاد می کند بررسی می کنیم :
  • آب گرم
  • روغن گرم
  • آب بندی آب گرم
  • آب به عنوان روان کننده مناسب در نظر گرفته می شود چرا که می تواند در بین سطوح صیقلی شده آب بند مکانیکی روان کنندگی مناسبی را ایجاد کند اما در این میان مشکلاتی نیز وجود دارد که عبارتند از :
  • در درجه حرارت بالای c 80 یا f 180  فیلم روان کننده آب به قدر کافی ضخیم نمی باشد که سطوح لغزشی مربوط به سطوح آب بندرا از هم جدا کند . ضخامت فیلم آب سرد تقریبا یک میکرون می باشد که در بیشتر مواقع می توانید سطوح آب بند صیقلی شده را جدا از هم نگه دارد .  در حالیکه ضخامت فیلم آب گرم ۱/۳  و یا ۱/۲ همان مقدار می باشد که این مقدار نیز به درجه حرارت بستگی دارد .
  • در بعضی مواقع در ترکیب فشار و درجه حرارت آب بخار شده و منبسط می شود و در نتیجه سطوح آب بند صیقلی شده از هم باز می شوند . وقتی این اتفاق رخ میدهد موارد زیر پیش می آید :
  • کربن موجود در قطر بیرونی می تواند شکسته شود همچنان که بخار شدن دائمی و سرد شدن بعدی باعث لرزش سطوح آب بند می شود در نتیجه سطوح بهم برخورد می کنند . دسته هاس حرکتی نیز سائیده شده و اکاردئونیهای فلزی نیز شکسته می شوند و در نتیجه سطوح نرم و سخت رانشی دسته نیز می تواند شکاف بردارد .
  • مواد جامدی که در آب حل شده اند و یا به صورت معلق مانده اند به هنگام بخار شدن آب در میان سطوح آب بند باقی می مانند . این مواد می توانند به درون سطح نرمتر نفوذ کنند و ساییدگی شدیدی را ایجاد کرده و به سطح سخت نیز آسیب برسانند .
  • خاصیت چسبندگی لغزشی نیز می تواند به وجود آید چرا که سطوح سعی می کنند به دلیل کمبود خاصیت روان کنندگی در بین آنها به همدیگر بچسبند . چسبندگی و لغزشی بودن متناوب باعث ایجاد ارتعاش می شود در نتیجه کربن شکسته شده آکاردئونیها نیز می شکنند و سطوح دسته گردشی نیز شکسته می شود مگر اینکه از نوع ارتعاش گیر استفاده شود .
  • در بسیاری از سیستم های لوله کشی ماگنتیت (fe304) به عنوان روکش مقاوم در برابر زنگ زدگی بر روی  سطوح داخلی تشکیل می شود . ذرات ماگنتیت از دیواره های لوله جدا شده و بروی قظعات آب بند جمع می شوند . این موضوع را می توان به وسیله رنگ سیاه این ماده و جذب آن توسط آهن ربا تشخیص داد .  ماگنتیت موجود به وسیله چندین روش به روی آب بند مکانیکال سیل تاثیر می گذارد که عبارتند از :
  • به عنوان ماده ساینده می تواند به الاستومر لغزشی حمله کند . در نتیجه سبب نشتی  می شود .
  • ماگنتیت باعث ساییدگی الاستومر لغزشی سطح آب بند می شود .
  • ماگنتیت آزاد شده و در بسیاری از سیستم های جدید آبی دیده می شود و مشکل زمانی ایجاد می شود که از عمر سیستم یک سال گذشته و اکسید آهن به عنوان لایه ای ثابت  تشکیل شود .
  • آب گرم خطرناک می باشد . مقدار نشت موجود به دلیل بخار شدن قابل دیدن نمی باشد. اگر آب گرم به عنوان قسمتی از سیستم تغلیط باشد در این صورت باید تحت شرایط خلا آب بندی شود .
  • برای آب بندی بهتر این محصول باید همه چهار مشکل ذکر شده یکجا در نظر گرفته شود . حال به بررسی انتخاب مواد صحیح برای قطعات آب بند می پردازیم سپس طرح آب بند را انتخاب می کنیم و در آخر کنترل های محیطی مناسب را به کار برده تا مطمئن شویم که همه مشکلات بالا در نظر گرفته شده است .

پمپهای وکیوم روغنی والئو به گونه ای است روغن موجود در وکیوم پمپ بین روتور و پره های پمپ منتقل میشود که این عمل سبب میشود آبندی یا به استلاح سیلینگ بین پره ها و پمپ ایجاد شود.

این عمل همچنین باعث خنک کردن روتور از طریق انتقال حرارت در پمپ به خارج از محفظه میشود و اعضای داخلی پمپ را در برابر خوردگی محافظت میکند.

در حین کار کردن پمپ وکیوم والئو گاز پس از تخلیه و خروج از پمپ وکیوم با بخار روغن همراه است.

پمپ های وکیوم روغنی در قسمت خروجی این پمپ ها از فیلتر استفاده میشود فیلتر روغن را دوباره به مخزن بر میگرداند.

پمپ های وکیوم والئو دارای یک نمایشگر روغن میباشد که باید قبل از روشن شدن دستگاه حتما میزان روغن در ظرف باید چک شود .

با استارت کردن پمپ در ابتدا تیغه ها گاز را وادار به ورود به محفظه پمپ و روغن میکند با افزایش ورود گاز به تدریج حجم اشغال شده توسط گازها بیشتر شده با چرخش روتور فضای بین تیغه و محفظه پمپ کم میشود و باعث متراکم شدن گاز شده است این تراکم گازها باعث باز شدن شیر تخلیه میشود و باعث خروج گاز میشود.

تعویض سیال یا فراهم آوردن روان کننده در مواقعی که محصول آببندی روان کننده می باشد صورت
می گیرد غیر روان کننده ها دارای فیلمی به ضخامت کمتر از یک میکرون هستند . می توان به موارد
زیر اشاره کرد .

-از دو آببند با روان کننده فشار بالا به عنوان سیال مانع استفاده کنید . این مورد یکی از بهترین انتخاب
ها برای گاز ها یا مایعاتی که خاصیت روان کنندگی کمتری می باشد . این نوع از روان کنندگی کمتری
دارند می باشد . این نوع از روان کنندگی معمولا مشکلات مربوط به آببند مانند چسبندگی لغزشی و
بعضی دیگر از انواع ارتعاش را حل می کند . بعضی از طرح های جدید اببند دارای سطوح
هیدرودینامیک یا هیدرواستاتیک هستند که به شما این اجازه را می دهند که گازها را آببندی کنید در
حالی که در محصول ایجاد شده نشت گاز کنترل شده کمتری وجود داشته باشد.

-مایع روان کننده را در درون محفظه آببند یا مکانیکال سیل ( سیل مکانیکی ) جریان دهید.
بعضی مواقع سرد کردن محصول باعث تغییر ماده روان کننده می شود. به عنوان مثال آب گرم به مایع
روان کننده تغییر می یابد.

برای بعضی از کابرد های خلا بهتر است خط گردش دوباره دشارژ را نصب کنید ( بین محفظه
آببند و خروجی پمپ ) تا به از بین بردن خلا در محوطه محفظه آببند کمک کند. این روش برای
آببند های مکانیکی بهتر می باشد اما برای پکینگ معمولی این روش کاربردی ندارد.
افزایش مقدار حرکت مایع در محفظه آببند یا مکانیکال سیل ( سیل مکانیکی
)

-این مساله به هنگام آببندب مایعی که به وسیله حرکت خاصیت چسبندگی خود را افزایش می دهد بسیار
مهم می باشد انتهای محفظه آببند را به قسمت مکشی پمپ متصل کنید و تنها یک راه برای عبور مایع از
میان محفظه آببند یا مکانیکال سیل ( سیل مکانیکی ) در نظر بگیرید . در این مورد نیز مطمئن باشید که
اتصال به سطوح آببند خیلی نزدیک باشد .

-بعضی از مایع ها به وسیله حرکت باعث افزایش خاصیت چسبندگی خود می شود به این نوع مایع ها
مواد ژلاتینی گفته می شود .در بعضی موارد فیلم مایع رقیق باعث سائیدگی بیش از حد سطح می شود .
اگر چنین موردی اتفاق افتاد یکی از کنترل های محیطی را که به آنها اشاره کردیم بکار ببرید .