آببندهای (سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل) دوگانه پشت سر هم چیست :

در این مدل آببند (سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل) سطوح آببند در یک جهت و پشت سر هم نصب می گردند و معمولا احتیاج به دو گلند جهت نصب روی محفظه آببندی دارند. در این نوع آببند فشار سیال واسطه کمتر از فشار سیال عامل میباشد و نشت جزیی سیال واسطه باعث باز شدن صفحات آببند نمیگردد.در این نوع آببند (سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل) سیال اصلی فیلم سیال آببند اولی و سیال واسطه فیلم سیال آببند دومی را تشکیل می دهد و جهت نشت از سمت سیال اصلی (محصول) به سمت محفظه بین دو آببند است. اببندهای دوگانه پشت سر هم برای آببندی محصولاتی نظیر وینیل کلراید . کونواکسید کربن. هیدرو کربن های سبک و سیالات فرار و خطرناک کاربرد فراوان دارد . این نوع آببندها پدیده یخ زدن هیدرو کربن های سبک و سیالات فرار را از بین میبرد. قابلیت اطمینان این نوع آببند زیان است زیرا اگر آببند ابتدایی خراب شود. آببند دومی عمل آببندی سیال اصلی را به خوبی انجام میدهد.

 

 

آببندهای (سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل) دوگانه رو به رو :

در این مواردی که محفظه آببندی برای نصب یک آببند دوگانه پشت به پشت کوچک است. از آببند دوگانه رو به رو استفاده میشود. این نوع آببند ها معمولا به شکل کاتریج نصب می شوند. که یک آببند داخل محفظه آببندی و دیگری در خارج ان و روی گلند قرار می گیرد. اگر فشار سیال واسطه کمتر از فشار سیال اصلی باشد عملکرد آببند همانند آببند دوگانه پشت سرهم است. سیالات خورنده وجود ذرات ساینده داخل سیال اصلی و … می توان باعث خرابی آببند داخلی و ایجاد نشت نماید.

 

 

آببند های (سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل)  دوگانه هم مرکز :

در این مدل آببند بر خلاف آببندهای دوگانه قبلی دو آببند در شعاعی قرار میگیرند و معمولا برای نصب به فشاری محدود تر محوری احتیاج دارند . اما فضای شعاعی بیشتری اشغال میکنند. از این نوع آببند دو گانه اغلب برای سیستم آببندی مخازن و همزنها استفاده میشود. در این مدل آببند نیز با تغییر فشار سیال واسطه میتوان عملکرد آببند را به صورت پشت سر هم یا آببند پشت تغییر داد.

این نوع آببند ها فضای شعاعی زیادی اشغال می کنند لذا بندرت در پمپ ها استفاده می شوند.

 آببندهای (سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل) کاتریجی :

همه آب بند های مکانیکی را می توان به صورت کاتریج طرح کرد. این نوع آب بند بوسیله گلند و صفحات تنظیم کننده سیلیو آب بند روی شفت صفحات تنظیم کننده آب بند آزاد می شوند.

 

آب بند های (سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل) مخازن همزن سیالات :

آب بند همزمان شبیه آب بند پمپ های پروسس می باشد. اما با تفاوت های زیر :

شفت آب بند همزن ها در معرض تغییر مکان های محوری و شعاعی بیشتری هستند. با توجه  به پروفیل پره همزن نیرو های محوری و شعاعی زیادی از طریق پره ها به شفت منتقل می گردد . مخصوصا در مواردی که سطح سیال پایین تر از سطح پره ها باشد که باعث ایجاد ورتکس در داخل سیال می شود و لرزش و ارتعاش شفت را باعث می گردد ( سطح سیال باید حداقل ۱٫۵ برابر ارتفاع پره باشد )

برای رفع اثرات تغییر مکان های محوری و شعاعی زیاد شفت و از بین بردن ارتعاش و لرزش آن اغلب سازند های آب بند های همزن از سیستم یاتاقان بندی که نیرو های محوری و شعاعی را تحمل مینماید در محفظه آب بندی استفاده می کنند.

 

 

اصول طراحی آب بند های مکانیکی (سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل) :

عوامل زیادی عملکرد یک آب بند مکانیکی را تحت تاثیر قرار می دهند که در طراحی مناسب آب بند بایستی به آنها توجه نمود از جمله :

  • صافی سطح مناسب صفحات آب بند (سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل)

در آب بند های مکانیکی (سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل) دو صفحه بسیار صاف و پرداخت شده وجود دارد که امکان نشت را به حداقل می رساند و عمود بر محور شفت قرار می گیرند. یکی از این صفحات ثابت است و روی پوسته پمپ یا مخزن یا هر وسیله ای که احتیاج به آب بندی دارد نصب می گردد و دیگری روی شفت یا سیلیو آن نصب و با سرعت شفت می چرخد. در اثر حرکت نسبی دو صفحه آب بند و وجود فشار هیدرولیکی سیال دو صفحه مذکور از یکدیگر فاصله می گیرند و به این ترتیب فیلم سیال بین دو صفحه آب بند ایجاد می گردد . برای حفظ نشت سیال در یک حد معقول و قابل قبول در موقع چرخش شفت ضخامت فیلم سیال باید در حد ۰٫۰۰۵ میلیمتر باشد . وجود فیلم سیال از اصطحکاک و سایش بین صفحات آب بند جلوگیری می نماید و حرارت تولید شده را در حد معقول و قابل قبول حفظ می کند .

نا صافی سطوح آب بند اولیه باعث ایجاد اثرات هیدرودینامیکی و ضخیم شدن فیلم سیال و در نهایت نشت بیشتر می گردد . به علاوه نا صافی سطوح باعث ایجاد اصطحکاک و سایش بیشتر صفحات آب بند می شود .

برای مشاوره خرید مکانیکال سیل و قیمت مکانیکال سیل با ما در تماس باشید

چه روغنی در پمپ وکیوم بریزیم؟

یکی از مواردی که اهمیت بسیار زیادی در نگهداری پمپ وکیوم دارد طریقه سرویس و نگهداری پمپ خلاء میباشد که میتوان گفت اصلی ترین و کلیدی ترین نکته در نگهداری پمپ وکیوم روغن آن است.

سوالاتی پیش می آید و همکاران و دوستانی تماس گرفته اند و سوال کردند که آیا میشود روغن چرخ خیاطی یا روغن ماشین داخل پمپ خلاء بریزیم ؟

در نگاه اول شدنی به نظر میاد ولی باید گفت این کار نه تنها به پمپ آسیب میزنه بلکه باعث  افت کار پمپ نیز میشود.

نکات و پارامترهای زیادی تفاوت ایجاد میکند بین روغن وکیوم و دیگر روغن ها که در این مقاله به آن پرداخته ایم

اولین کاری که روغن وکیوم در پمپ های خلاء انجام می دهد روان کاری قطعات داخلی پمپ خلاء می باشد این کار باعث طول عمر پمپ و سلامت آن میشود.

 

در پمپ های وکیوم روغنی روتاری فضای خیلی کمی بین قطعات دوار و ثابت می باشد . روغن با پر کردن فاصله بین قطعات اجازه نمی دهد قطعات مکانیکی درون پمپ وکیوم هنگام دوران با یکدیگر درگیر شوند . یعنی استحکاک میان قطعات دوار پمپ وکیوم را به حداقل میرساند یکی دیگر از مزیت های آن آب بندی کردن و جلوگیری از ورود هوا بین قطعات می باشد روغن باعث هواگیری و نشت هوا میشود.

 

از دیگر مزیت های مهم ، انتقال گرمای ناشی از سایش قطعات و توان مصرفی است که روغن پس از جذب گرما آن را به محیط اطراف انتقال می دهد این عمل جزو اصلی ترین کار روغن وکیوم میباشد یعنی خنک کردن پمپ خلاء .

 

در پمپ های وکیوم روغنی به دلیل اینکه فشار بخار روغن وکیوم نسبت به آب بالاتر است در نتیجه در این نوع وکیوم می توان از خلاء بهتری نسبت به آب بهره مند شد البته به شرطی که از روغن های استاندارد و با کیفیت استفاده گردد در غیر این صورت نه تنها به خلاء مطلوبی نمیرسیم بلکه راندمان دستگاه به شدت افت میکند.

زمانی که شما از روغن وکیوم استاندارد استفاده نکنید آب موجود در محیط وارد روغن شده و هنگامی که بر اثر گرما بخار می شود ، پمپ وکیوم به خلاء کردن بخارات درون خود مشغول می گردد که این باعث میزان کم خلاء می گردد و به جز این که پمپ خلاء به خلاء مناسب نمی رسد عمر پمپ وکیوم نیز کاهش می یابد.

روغن وکیوم باید مرتباً و به موقع از نظر رنگ و سطح و کف آلود بودن بررسی گردد و در صورت هرگونه تغییر در آن باید سریعاً نسبت به تعویض آن اقدام گردد بهترین کار این است که قبل از هر بار مصرف میزان روغن در پمپ و میزان گران روی روغن مورد بررسی قرار گیرد  . در صورتی که شما به این مهم توجه داشته باشید مطمئناً دستگاهتان سال ها برای شما کار خواهد کرد چرا که روغن پمپ وکیوم تنها نقطه ضعف این دستگاه است.

روغن های وکیوم غیر استاندارد باعث خرابی زود هنگام پمپ و قطعات داخلی آن می گردد. از دیگر عوارض استفاده از روغن متفرقه یا

همانگونه که برای خودروی خود از بهترین روغن ها و روغن مخصوص استفاده می کنید در مورد پمپ وکیوم هم از اصل بودن و استاندارد بودن روغن وکیوم اطمینان حاصل کنید و بدانیم که هر روغنی مناسب پمپ وکیوم نیست،برای خرید و مشاوره روغن وکیوم با کارشناسان ما در این امر مهم مشورت و با خرید درست و مقرون به صرفه باعث صرفه جویی در زمان و هزینه های خود شوید.

مواردی که معمولا مشتریان ما با آن برخورد کردن در مورد پمپ وکیوم شامل:

۱-کم شدن روغن درون پمپ و قفل کردن پمپ و در نتیجه جام کردن الکتروموتور ( لازم به ذکر است که پمپ وکیوم روغنی والئو دارای اورلود میباشد و چنانچه پمپ قفل کند الکتروموتور قطع میکند تا در هنگام قفل شدن پمپ به موتور آسیبی نرسد )

۲-تغییر رنگ روغن داخل وکیوم به دلیل مکش آب یا بخار آب و یا مواد شمیمیایی ( رنگ روغن تغییر میکند و به رنگ شیری رنگ شده و روغن شروع به کف کردن میکند که باید به سرعت روغن پمپ را تعویض کرد )

۳-رختن روغن به جز روغن وکیوم به داخل پمپ که باعث افت فشار کاری پمپ میشود.

برای خرید پمپ خلاء و قیمت پمپ خلاء با ما در تماس باشید

 

 

تقسیم بندی سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) از نظر تعادل فشار :

 

سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی )  از نظر تعادل فشار به دو گروه تقسیم می شوند .

  • سیل مکانیکی های متعادل        BALANCED SEALS
  • سیل مکانیکی های نا متعادل NON BALANCED SEALS

در همه سیل مکانیکی ها یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) حداقل دو نیروی مختلف وجود دارد که باعث بسته شدن صفحات سیل مکانیکی می گردد. (روی سطح مشترک دو صفحه سیل مکانیکی عمل می کند)

الف – نیروی مکانیکی  فنر یا یا بیلوز

ب – نیروی فشار هیدرواستاتیک سیال درون محفظه آببندی

به علاوه حداقل سه نیروی مختلف وجود دارد که باعث باز شدن سطوح آببندی می گردد.

الف – نیروی فشار هیدرو استاتیک فیلم سیال بین سطوح آببند ( فیلم سیال بین سطوح آببند به شکل مایع . گاز  یا دوفازی (مخلوط  مایع و گاز) می تواند وجود داشته باشد که باعث ایجاد فشارهای مختلف در فیلم سیال می شوند.

ب –  نیروی گریز از مرکز فیلم سیال

ج – نیروی هیدرو دینامیکی سیال حبس شده در نا صافی های سطوح آببند

گرچه سطوح آببند پرداخت و پولیش می گردند و داراری صافی سطح خیلی خوب می باشند. اما در اثر حرکت صفحه متحرک و تشکیل فیلم سیال ( فشار هیدرودینامیکی سیال ) سیال به درون این ناصافی ها و شیارهای خیلی ریز موجود در سطوح آببند جریان یافته و حبس میگردد. سیال حبس شده در اثر نیروی فشار هیدراستاتیک ( و فشار هیدرودینامیک ) سیال فشرده می شود و باعث نیروی مخالف در جهت باز شدن صفحات آببند می گردد.

اگر برایند نیروها در جهت بسته شدن سطوح سیل مکانیکی بزرگتر باشد باعث از بین رفتن فیلم سیال و ایجاد حرارت زیاد بین سطوح آببند و اتلاف انرژی و بازده کمتر پمپ می گردد. اما اگر برایند نیروها در جهت باز شدن سطوح آببند بزرگتر باشد باعث باز شدن صفحات آببند از همدیگر و نشت زیاد سیال می گردد. تعادل فشار در آببندها در حقیقت تعادل بین نیروهای باز شدن و نیروی های بسته شدن صفحات آببند است. به طوری که اولا از ایجاد حرارت زیاد روی سطوح آببند جلوگیری نماید. ثانیا از نشت زیاد سیال نیز جلوگیری گردد. در فشار های بالا که نیروی بسته شدن صفحات آببند زیاد می شود. با پله دار کردن شفت یا سیلیو آن می توان سطحی را که نیروی فشار هیدرواستاتیک روی آن اثر می کند.را کمتر کرد. ( سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) متعادل )حال آنکه نیروی باز شدن صفحات سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) از همدیگر تقریبا ثابت می ماند.

در حقیقت  BALANCE RATIO  نسبت سطح موثر در ایجاد نیروی هیدرواستاتیک به سطح مشترک صفحات سیل مکانیکی یا آببند است.

بنابراین در سیل مکانیکی یا آببند های متعادل (با بالانس ) سطح مشترک سطوح سیل مکانیکی یا آببندی بزرگتر از سطح هیدرولیک می باشد و در سیل مکانیکی یا آببند های نامتعادل  ( غیر بالانس )سطح مشترک سطوح سیل مکانیکی یا آببندی کوچکتر از سطح هیدرولیک می باشد.

سیل مکانیکی یا آببندهای متعادل در فشار های بالا کاربرد فراوان دارند. حال آنکه سیل مکانیکی یا آببند های نا متعادل تا فشار حدود ده بار استفاده می شوند.

اغلب سازنده های سیل مکانیکی یا آببندهای مکانیکی نسبت تعادل سیل مکانیکی یا آببندهای متعادل خود را ۶۴/۰ تا ۸۵/۰ و نسبت تعادل سیل مکانیکی یا آببند های نا متعادل خود را حدود ۱٫۲ انتخاب می کنند . سیل مکانیکی یا آببندهای  بیلوز فلزیف بدون اینکه روی شفت یا سیلیو آنها پله ای ایجاد شود متعادل هستندو قطر تعادل سیل مکانیکی یا آببندها بین قطر داخلی و قطر خارجی سطح مشترک آب بند قرار می گیرد.

 

 

 

تقسیم بندی سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) دوگانه از نظر ساختمان

 

سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) دو گانه پشت به پشت  BACK TO BACK DOUBLE SEALS

 

در این نوع سطوح سیل مکانیکی یا آببند هر دو سیل مکانیکی یا آببند در جهت خلاف همدیگر نصب می شوند و یک سیال سازگار با سیال اصلی و اجزا سیل مکانیکی یا آببند درون محفظه بین سیل مکانیکی یا آببند تزریق می گردد.( به این سیال . سیال واسطه  BARRIER FLUID  می گویند )

اختلاف فشار آببند داخلی فشار سیال واسطه و  سیال اصلی و اخلاف فشار آببند خارجی بهه مراتب بیشتر از اختلاف فشار آببند داخلی است.

لذا آببند خارجی در معرض سایش شدیدتر سطوح آببند خود قرار دارد و زودتر خراب می شوند و نشت اتفاق می افتد.

در اثر نشت سیال واسطه به محیط فشار سیال واسطه بین دو آببند افت پیدا نموده و سطوح آببند داخلی از همدیگر فاصله میگیرند و نشت سیال اصلی اتفاق می افتد. به علاوه چنانچه نشتی در مسیر لوله سیال اتفاق افتد سیال واسطه افت فشار پیدا نموده و این امر نیز باعث باز شدن سطوح آببند داخلی و نشت سیال اصلی می گردد. آببندهای دوگانه پشت به پشت برای سرویس های کثیف و ذرات جامذ نیز مناسب می باشند. چنانچه اختلاف فشارهای آببندهای داخلی و خارجی زیاد باشد می توان هر دو آببند را متعادل ساخت.

برای خرید مکانیکال سیل و قیمت مکانیکال سیل با ما در تماس باشید

ساید چنل چیست ؟ و چه استفاده های از آن می شود

یکی ازتجهیزات صنعتی که هم از مکش هوا و هم از دهش هوا آن استفاده زیادی میشود سایدچنل یا بلوءر هوا میباشد ساید چنل از یک الکتروموتور که به یک پروانه کوپل شده ساخته شده است که الکتروموتور پروانه را به سرعت به حرکت در می آورد و سبب ایجاد گردابه یا توربولانس هوا میشود. این گردابه هوا را از داخل سیلندر به بیرون هدایت میکند ساید چنل باعث ایجاد هوای پر فشار اما جریان هوای پایینی دارد.

مزایای ساید چنل :

سایدچنل یکی از پر مصرف ترین تجهیزات صنعتی میباشد چرا که دارای مزایایه بسیار زیادی است برای مثال:

۱-قیمت مناسب

۲-هزینه نگهداری و تعمیرات به صرفه میباشد.

۳-فشار کاری بالا نسبت به مدل مشابه

۴-طول عمر بسیار بالا در تایم کاری بالا

۵-از همه مهمتر صدای بسیار کمی دارد.

 

نکاتی که در نگهداری سایدچنل مهم است قرار دادن فیلتر در قسمت مکش (قسمت وکیوم) جهت جلوگیری از ورود گردوغبار به قسمت حلزونی پمپ چرا که پروانه به کار رفته در سایدچنل از جنس آلومینیوم میباشد و ورود هر گونه جسم خارجی به داخل محفظه باعث خورده شدن پروانه و از بین رفتن آن میشود .

برای تعمیر و سرویس این دستگاه توصیه میشود که به متخصصین این کار مراجعه بفرمایید چرا که اگر پروانه استفاده شده با پمپ مقایرت نداشته باشد هزینه های خیلی بیشتری به مشتری وارد میشود .

ساید چنل در صنعت دستگاه پرکاربردی میباشد برای مثال:

۱-صنایع غذایی

۲-صنایع بسته بندی

۳-صنایع تولید سیمان

۴-پرورش ماهی

۵-صنایع تولید کاغذ و مقوا

۶-تصفیه آب وفاضلاب

۷-صنایع خودروسازی

۸-تولید کاشی و سرامیک

و در حالت کلی پر مصرف ترین محصول صنعتی را میتوان ساید چنل نام برد.

به عنوان مثال بلوئر ساید چنل  در صنعت پرورش ماهی جهت تزریق هوای فشرده برای تامین کمبود اکسیژن مورد نیاز آبزیان استفاده می شود و در صنعت هایی که در آن نیاز به جابجایی مواد پودری یا گرانول دارند از ساید چنل گرینکو به روش فشار دمش و مکش استفاده می شود. در صنایع بسته بندی برای خشک کردن محصولات قبل از بسته بندی ساید چنل گرینکو کاربرد دارد. همچنین در صنعت تصفیه خانه های فاضلاب برای تزریق اکسیژن به استخر های فاضلاب که زمان اکسید شدن مواد آلی آب را پایین می آورد. در صنایع کاشی و سرامیک برای جابجا کردن کاشی و سرامیک ها به روش وکیوم از ساید چنل گرینکو استفاده می شود.

دستگاه پمپ وکیوم سایدچنل یک وکیوم تک محور میباشد. به این دستگاه یک ماشین تک محور نیز گفته میشود که عملکرد بسیار کارآمد و کار کرد آن به شدت ساده میباشد این سادگی کار کرد سایدچنل باعث شده تا وکیوم ساید چنل هزینه نگهداری بسیار پایینی نسبت به دیگر وکیوم ها داشته باشد . پره های به کار رفته در این پمپ قابلیت جذب و مکش گاز و هوا را داشته و از طرف دیگر پمپ به بیرون دمیده میشود.صدای بسیار کم و هزینه خرید و نگهداری این پمپ باعث شده محبوبیت بالایی در صنعت داشته و کسانی که از این محصول استفاده میکنند تا به امروز جایگزین بهتری نسیت به این پمپ پیدا نکرده اند.

ساید چنلها به صورت تک پروانه دو و سه پروانه ساخته میشوند که مدلهای تک پروانه این محصول شرایط ایجاد فشار تا حداکثر ۵۰۰ میلی بار و در مدل ۲ پروانه تا ۷۵۰ میلی بار را دارد .

در ساید چنل ها به علت قرار گرفتن پروانه بر روی شافت موتور لرزش و صدای این پمپ به حداقل رسیده و باعث اتفاده آن در صنایع گوناگون شده است .

در مدلهایی که پروانه به یک موتور کوپل میشود به علت خطای انسانی و اجزای متحرک صدا و لرزش بیشتر شده است.

در استفاده از پمپ وکیوم سایدچنل باید توجه داشت که پمپ از قسمت مکش جسم خارجی به داخل خود نکشد معمولا پمپ وکیوم ساید چنل باید در محیطی تمیز و عاری از هر گونه آلودگی قرار گیرد چرا که سیستم کاری این پمپ با مکش و دهش میباشد چنانچه محیط کاری آن آلوده و دارای گرد غبار باشد عمر دستگاه کاهش پیدا میکند و هزینه نگهداری آن بالا میرود باید در هنگام خرید سایدچنل فیلتر موجود که در قسمت مکش دستگاه وصل میشود را خریداری کرد این کار شاید در ابتدا هزینه بر باشد اما باعث سلامت دستگاه و در دراز مدت باعث کمتر شدن هزینه ها و جبران مالی میشود .

تمامی وسایل و دستگاه های صنعتی چنانچه به صورت استاندارد نگهداری و حفظ شود میتوان سالیان سال یدون پرداخت هزینه های زیاد از آن استفاده کرد . این تفکر که اجناس صنعتی برای کارکرد صنعتی ساخته شده اند پس میتوان از آن در هر شرایطی استفاده کرد یک استدلال اشتباه است و پیشنهاد ما و فروشگاه ما به شما مشتری عزیز این است که کارگاه و تجهیزات کارگاهی خود را در محیطی تمیز و مشخص شده قرار دهید چرا که به علت نواسانات قیمت اجناس هزینه های خرید و جایگزینی اجناس بسیار بالاست .

چنانچه سوال و ابهامی در نگهداری و خرید وکیوم سایدچنل  و قیمت پمپ وکیوم ساید چنل دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

 

 

تقسیم بندی مکانیکال سیل  از نظر ساختمان :

 

( pusher type mechanical seals )

 

  • سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) بدون فنر ( آکاردئونی )

( non pusher type mechanical seals-bellows sseals )

 

 

سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) فنردار

( pusher type mechanical seals ) :

در این نوع سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) سیل مکانیکی ثانویه به صورت محوری روی شفت یا سیلیو آن حرکت می کند و سایش صفحات سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) را جبران می کند.

این نوع سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) برای آب بندی سیالات با فشار بالا و سرعت دورانی بالای شفت مناسب اند. به علاوه کمتر دچار پدیده نامطلوب خستگی می شوند و قیمت ارزانتری دارند.

این سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) در دو نوع تک فنر و چند فنر ساخته می شوند.

سیل مکانیکی های یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) تک فنر انعطاف پذیری بیشتری دارند و فضای شعاعی کمتری اشغال می کنند به علاوه سختی کمتر ان ( ضریب سختی کمتر فنر ) باعث ایجاد تلرانس محوری بیشتری جهت می نماید.

در سیل مکانیکی های تک فنر که فنر وظیفه انتقال گشتاور از شفت به صفحه متحرک سیل مکانیکی را به عهده دارد باید جهت چرخش شفت توجه ویژه مبذول داشت .

در نوع تک فنر فضای فضای محوری کمتری اشغال می کنند و مستقل از جهت چرخش شفت بوده و برای سرعت های بالا مناسب اند به علاوه توزیع نیروی فنرها روی صفحات سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) یکنواخت تر است .

 

سیل مکانیکی یا یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) نوع متعادل :

 

این نوع سیل ها مستقل از جهت چرخش شافت بوده ابعاد آنها مطابق با استاندارد های DIN 24960 , NFE 29991 می باشد .

دامنه قطر شافت ۱۴ تا ۱۵۰ میلیمتر می باشد. دامنه فشار تا ۳۰ بار می باشد.

دامنه حرارت کاری ۵۰- تا ۲۸۰ درجه سانتیگراد است.

 

سیل مکانیکی یا یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) نوع متعادل با فنر :

 

این نوع سیل ها از نوع متعادل و مستقل از جهت چرخش شافت نبوده و ابعاد آنها مطابق با استاندارد  DIN 24960   می باشد و در سیل مکانیکی های پمپ های اب سرد و گرم و پمپ های روغن و….. نقش دارد. دامنه قطر شافت ۱۰ تا ۱۰۰ میلیمتر می باشد.

 

سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) نوع متعادل  با فنر سینوسی :

 

این نوع سیل ها مستقل از جهت چرخش شافت بوده و ابعاد آنها مطابق با استانداردهای DIN 24960  می باشد. دامنه حرارت کاری ۲۰- تا ۲۲۰ درجه سانتیگراد است.

 

سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) بدون فنر یا آکاردئونی :

( non pusher type mechanical seals – bellow seals )

 

 در این نوع سیل مکانیکی آب بند ثانویه ( ۰-ring یا v-ring )  روی شفت حرکت محوری ندارد. و بیلوز سایش بین صفحات آب بند را جبران می کند.

در بعضی از مدل ها آب بند بیلوزی از آب بند های ثانویه غیر الاستومری ( نظیر گرافیت و تفلون ) استفاده می شود.

 

پدیده hang up  در این مدل آب بند کمتر اتفاق می افتد.

برخی از سیالات در فشار و دمای محفظه آب بندی به صورت مایع می باشند اما اگر قسمتی از این سیالات در فضای بین صفحات آب بند یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) تبدیل به بخار شود یا از این صفحات آب بند نشت نماید این بخار یا نشت در سمت اتمسفر یک سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) به صورت

رسوب جامد  ( کریستال ) ته نشین می گردد. اثرات این رسوبات بستگی به خواص فیزیکی آنها دارد کریستال های سخت طبیعتا ساینده هستند . وجود این کریستالها و درات جامد ته نشین شده در سمت اتمسفریک سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) باعث می گردد که صفحه متحرک سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) حرکت محوری نداشته باشد و صفحات سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) از همدیگر فاصله گرفته و نشت سیال رخ دهد.

به علاوه وجود این ذرات محل اتصال تخلیه سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) را نیز مسدود می کند این پدیده در مدل بیلوزی کمتر اتفاق می افتد . زیرا اب بند ثانویه حرکت محوری نداشته و سایش بین صفحات آب بند توسط بیلوز جبران می گردد.

برای اب بندی سیالات با درجه حرارت بالا مناسب است.

قابلیت استفاده در سرعت دورانی بالای شفت را دارند .

 بدون ایجاد پله روی شفت یا سیلیو آن متعادل هستند.

آب بند ثانویه روی شفت حرکت محوری ندارد لذا سایش شفت در محل استقرار اب بند ثانویه اتفاق نمی افتد.

فضای شعاعی کمتری را اشغال می کند.

امکان استفاده از بیلوزهای از جنس تفلون برای سرویس های خورنده وجود ندارد.

برای اب بندی سیالات با گرانوری بالا قابل استفاده هستند.

برای خرید  مکانیکال سیل  و قیمت مکانیکال سیل  ( آب بند های مکانیکی ) با ما در تماس باشید

 

 

 

در انتخاب وکیوم پمپ به نکات زیر توجه فرمایید:

 

از جمله فاکتور هایی که باید در انتخاب پمپ وکیوم در نظر گرفت عبارتند از:

میزان خلاء مورد نیاز از سیستم خلاء و میزان سرعت تخلیه گازهای مورد نظردر یک حجم آبندی شده و نوع گازی که قرار است خلاء شود.

و اینکه چه میزان خلاء در یک شیفت کاری  نیاز داریم.

ترسیم طراحی ظرفیت موجود و پیش بینی طرح های افزایشی در سیستم خلاء را از نظر قیمت مقرون به صرفه تهیه کرد.

در صنعت امروز جایی برای خطاها و چشم پوشی از استاندارد ها نیست .

بعضا” با اطلاعاتی در زمینه انواع سیستم های خلاء میتوان از خسارات ناشی و پیامد های بوجود آمده جلوگیری کرد.

ایراد در سیستم خلاء در مدت کوتاهی از جمله پیآمد بوجود آمده و نداشتن یک خط تولید با راندمان بالا و محصولی باکیفیت و قابل رقابت از پیامدهای بوجود نیامده میباشند.

پس پیشنهاد میشود با یک مشاوره دقیق و کارشناسی شده نسبت به انتخاب مناسب دستگاه وکیوم پمپ اقدام نمایید. ما در این زمینه آمادگی داریم که به شما کمک کنیم. شما میتوانید در ساعات کاری با ما  در ارتباط باشید.

 

برای انتخاب پمپ وکیوم باید این نکته را در نظر گرفت که برای انجام وکیوم سیستم نیاز به وکیوم بالا دارد یا میزان وکیوم پایین

پمپ های وکیوم با میزان وکیوم پایین به به دو دسته روغنی و بدون روغن تقسیم میشود.

برای استفاده از پمپ روغنی باید به این مهم توجه شود که روغنی در سیستم مشکل ساز نباشد و گاز یا ماده عبوری از پمپ با روغن واکنش نشان ندهد .

اگر سیستم با روغن در تداخل باشد باید از پمپهای بدون روغن که کوچکتر هستند استفاده شود.

پمپهای وکیوم پایین دارای سرعت جابه جایی بیشتر هستند. هر چقدر فشار توسط پمپ کاهش پیدا میکند سرعت پمپاژ کم میشود.

 

پمپ وکیوم خشک یا روغنی بگیریم؟

پمپ خلا خشک  یا پمپ خلا روغنی؟

صرف حجم بالاتر پمپ قوی تر خواهد بود؟

این سوالی  است که برای اغلب مصرف کنندگان در خرید پمپ خلا مطرح می شود و نکته بسیار مهمی برای تهیه یک پمپ وکیوم هست .

پمپ های روغنی نسبت به پمپ های خشک قیمت مناسب تر و پایین تری دارند ؛ اما تفاوت اصلی مانند اتومبیل های بنزینی و

گازوییلی است که گازوییل ارزان تر است ولی آلودگی بیشر دارد ؛ پمپ های روغنی موقع کار (مخصوصا زمانی که به آنها فشار کاری زیاد وارد می شود)  بخارات روغنی  از دستگاه خارج می شود و سبب آلودگی محیط میشود. اما از طرفی این روغن باعث طول عمر پمپ های روغنی نسبت به پمپ خشک میشود.

 

در بعضی اوقات خارج شدن  روغن از دریچه های دستگاه نیز دیده شده است. بهمین دلیل توصیه می شود اگر پمپ روغنی استفاده می کنید  مخزن روغن در سطح حداقل پر شود چرا که در زمان انجام وکیوم وقتی پمپ زیر فشار میرود روغن بالا می آید. چنانچه روغن دستگاه زیاد باشد از قسمت مکش روغن به بیرون میزند و یا از قسمت بخار گیر پس میزند.

در حالیکه پمپ های خشک که گاها” پمپ های دیافراگمی یا اویل لس نیز نامیده می شوند(البته تفاوت در پمپ خشک دیافراگمی و پیستونی وجود دارد)،  درون موتور روغن وجود ندارد و بدیهی است که مشکل بخارات روغن نیز ایجاد نمی گردد این پمپها بخار روغن و پس زدن روغن ندارند اما قیمت بسیار بالاتری نسبت به پمپ وکیوم روغنی دارد..

چندمتر مکعب در ساعت پمپ بخریم؟ این سوال اکثرا برای خریداران پیش میاید :

نکاتی که باید توجه داشت برای خرید پمپ وکیوم در وکیوم روغنی فشار و خلاء ایجاد شده توسط همه مدل ها یکی میباشد ولی سرعت عمل انجام کار متفاوت است یعنی پمپی با ۲ متر مکعب همان فشار و ظرفیت خلاء یک پمپ ۱۰ متری را دارد با این تفاوت که در پمپ ۱۰ متری سرعت انجام خلاء بالاتر است . در بعضی از صنایع از وکیوم برای خلاء در قالب ها استفاده میشود مواد تزریقی در این قالبه چون زمان متفاوتی برای خشک شدن دارند باید پمپ انتخابی سرعت عمل مناسب برای انجام خلاء در زمان مناسب را داشته باشد.

پمپهای وکیوم روغنی در مدل تک مرحله ای و دو مرحله ای ساخته میشود که بسته به استفاده آن در صنایع باید انتخاب شود.

از مدل تک مرحله ای در صنایع سبک استفاده میشود اما از مدل دو مرحله ای در صنایع با دقت بالا مصرف میشود پمپهای دو مرحله ای دارای دو پمپ میباشد و خلاء نسبی ایجاد شده توسط پمپ دو مرحله ای بیشتر است .

در پمپهای دو مرحلهای هنگام خاموش شدن پمپ خلاء همچنان برقرار است اما در مدل تک مرحله تا زمان روشن بودن پمپ خلاء موجود است .

پیشنهاد میشود برای خرید پمپ وکیوم با کارشناسان ما تماس بگیرید تا شمارو در خرید پمپ مناسب همراهی کنند و پمپی مناسب با توجه به نیاز کاری شما پیشنهاد شود که برای خرید پمپ به مشکل برخورد نکنید چرا که پمپهای روغنی بعد از استفاده امکان تعویض ندارد .

مزایای استفاده از مکانیکال سیل چیست؟

مزایای استفاده از مکانیکال سیل بجای پکینگ :

۱­- در اثر جلوگیری از نشت سیال (مخصوصا سیالات گران قیمت ) سالیانه مبالغ زیادی صرفه جویی اقتصادی می شوند.

۲- در اثر جلوگیری از نشت سیالات سمی از آلودگی محیط زیست جلوگیری می شود.

۳- باعث افزایش طول عمر یاتاقان بندی می گردد.

۴- از خوردگی سایشی ( fretting corrosion ) شفت یا سیلیو آن به مقدار زیادی کاسته می شود.

۵- توان مصرفی پمپ کاهش می یابد.

۶- در بسیاری از موارد اتصالات روی گلند نظیر ( flushing ) را می توان حذف کرد.

۷- در اثر نشت سیال و فرار بخار سیالات به سمت بالا از محدوده پکینگ ها عایق بندی سیم پیچی الکتروموتورها در پمپ های عمودی آسیب می بینند اما استفاده از مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی )این مشکل را بر طرف می کند.

۸- پکینگ ها در آب بندی محیط های خلا کاملا عاجزند و بایستی از مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) برای این منظور استفاده کرد.

۹- قابلیت اطمینان و ایمنی مکانیکال سیل ها ( آب بند های مکانیکی ) به مراتب بیشتر از پکینگ ها هست.

۱۰- در هنگام استفاده از پکینگ باید در فواصل زمانی مشخص فشار گلند (gland)  بروی پکبنگ ها را تنظیم کرد تا از نشت نا معقول سیال جلوگیری گردد . مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) نیاز به تنظیم مجدد ندارد.

 

 

مکانیکال سیل ها ( آب بند های مکانیکی ) و کاربرد آنها :

 

تعریف مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی )

مکانیکال سیل یا سیل مکانیکی ( آب بند های مکانیکی ) از جمله ایمن ترین قطعات صنعتی هستند که برای جلوگیری از نشت مایعات . جامدات و گاز ها به بیرون از سیستم در بر گیرنده آنها مورد استفاده قرار می گیرند که شامل دو سطح صاف  یکی ثابت که بر روی کاسه پمپ و دیگری متحرک که بر روی محور گردش پمپ یا همان شافت قرار گرفته می شود. فشار محصول پمپ شونده  و نیروی موئینگی لایه نازکی از مایع را بر روی سطوح سیل ( آب بند های مکانیکی ) قرار می دهد که منجر به روان کاری سطوح می شود کارکرد سیل ( آب بند های مکانیکی ) تحت شرایط خشک منجر به صدمه دیدن سطوح آن می شود.

 

 

اصول کلی کارکرد سیل های مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) :

 

پمپ های دوار که جابجایی مایعات را بر عهده دارند معمولا در قسمت خروجی مایع با فشاری بیشتر از فشار اتمسفر و در محل ورودی مایع به پمپ با فشاری کمتر از فشار اتمسفر کار می کنند. در هر دو حالت برای کنترل نشتی مایع از محل ورودی شافت به محفظه پمپ لازم که وسیله ای این عمل را به انجام برساند . سیل های مکانیکی یا مکانیکال سیل ها ( آب بند های مکانیکی ) این وظیفه را بر عهده دارند.

 

شرایط انتخاب مکانیکال سیل یا سیل مکانیکی ( آب بند های مکانیکی ) :

برای انتخاب یک سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) بایستی ابتدا به قسمت چرخشی آن توجه کرده وسپس نوع سطوح ثابت آن را مورد ارزیابی قرار داد. عوامل فشار محیطی سیل . درجه حرارت و سرعت محور دوار ماشین (RPM)  نوع سیال پمپ شونده و اندازه قطر محور دوار را در نظر گرفت که با توجه به این امر سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل  ( آب بند های مکانیکی ) مناسب برای پمپ انتخاب می شود.

زیرا زمانی که یک سیل مکانیکیی یا مکانیکال سیل  ( آب بند های مکانیکی ) از کار می افتد مقدار قابل توجهی از هزینه صرف جایگیزینی آن شده و در بیشتر حالات تجهیزات فرایند از کار خارج شده تا سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) جدید نصب شوند. لذا انتخاب درست مکانیکال سیل یل سیل مکانیکی ( آب بند های مکانیکی ) با توجه به محیط کار کرد آن می تواند موجب بهره وری در فرایند تولید بشود.

 

تقسیم بندی مکانیکال سیل یا سیل مکانیکی ( آب بند های مکانیکی )

 

سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) به دو گروه عمده زیر تقسیم می شوند.

  • سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل های ایستاتیک ( آب بند های مکانیکی )   ( static seals )
  • سیل مکانیکی یا مکانیکال سیل ( آب بند های مکانیکی ) داینامیک (dynamic seals )

 

 

 

در مکانیکال سیل یا سیل مکانیکی ( آب بند های مکانیکی ) ایستاتیک هیچ حرکتی بین سیل مکانیکی و اجزا دستگاهی که عمل آب بندی روی آن انجام می پذیرد وجود ندارد . مثل واشرهای تخت   flat gaskets و یا اورینگهای ثابت که حرکتی بین آب بند و اجزا دستگاه وجود ندارد.

اما در مکانیکال سیل یا سیل مکانیکی ( آب بند های مکانیکی ) داینامیک حرکت نسبی بین آب بند و اجزا دستگاه وجود دارد ( حرکت نسبی بین دو جزیی که عمل آب بندی بین آنها صورت می گیرد وجود دارد همانند حرکت نسبی بین شفت های چرخان و پکینگ یا حرکت نسبی بین شفت های رفت و برگشتی و اب بند در سیلندرهای هیدرولیک.

برای خرید مکانیکال سیل و قیمت مکانیکال سیل با ما در تماس باشید .

پمپ وکیوم روغنی روتاری چیست؟

بهترین و کار آمد ترین روش برای ایجاد خلاء در سیستم ها پمپ وکیوم مکانیکی میباشد. این پمپ ها قادرند براحتی فشار را کاهش دهند. زمانی که پمپ وکیوم را روشن می کنیم جابجایی پیستون باعث افزایش حجم در پمپ می شود و این امر موجب کاهش فشار درون پمپ وکیوم می شود .از این رو مقداری از گاز درون سیستم به پمپ وکیوم راه یافته ، پس از متراکم شدن به اتمسفر فرستاده می شود. اگر فشار سیستم به حدی پائین باشد که در تراکم ماکزیمم ، فشار گاز هنوز پائین تر از اتمسفر باشد ، عمل تخلیه به اتمسفر انجام نمیشود . عمل متوالی پمپاژ همین گاز را بدون اینکه گاز بیشتری از سیستم بکشد ، منبسط و سپس متراکم کرده و به اتمسفر تخلیه می کند. استاتور یک استوانه فولادی تو خالی است که دو سر آن توسط صفحات مناسبی بسته شده است. مسیرهای ورودی و خروجی روی این استوانه واقع شده است. مجرای ورودی مستقیما به سیستم متصل می شود و بر روی مجرای خروجی یک شیر نصب می شود. در پمپ های وکیوم قدیمی ، شیر خروجی یک صفحه فلزی است که می تواند بصورت عمودی بین استاتور و یک صفحه به دام انداز است ، حرکت کند. در نمونه های جدید تر پمپ وکیوم ، یک صفحه مربعی از لاستیک مصنوعی بوسیله یک لولا بین استاتور و یک صفحه کمکی فلزی مهار می شود.

روتور پمپ وکیوم شامل یک استوانه فولادی واقع روی یک میله متحرک است که از درون یکی از صفحات انتهایی میگذرد. محور چرخش روتور با استاتور موازی است به گونه ای که در طول با قسمت بالای استاتور تماس دارد  این خط تماس تحت عنوان آب بندی بالا شناخته می شود. یک شکاف قطری در طول بدنه روتور قرار دارد که حامل پره هاست. این پره ها، صفحات کامپوزیتی مربع و یا مستطیل شکلی هستند که در شکاف روتور به صورت لغزشی حرکت می کنند. این پره ها معمولا بوسیله نیروی گریز از مرکز و یا فنر با دیواره استاتور در تماسند. بمنظور کامل نمودن سطوح تماس مقدار کنترل شده ای روغن بداخل محفظه استاتور پمپ می شود.

روغن در پمپ های وکیوم روتاری وظایف زیر را بر عهده دارد:

۱-خنک کاری و پایین آوردن دمای پمپ

۲-روانکاری پمپ برای کم کردن استحکاک میان پره پوسته

۳-آبندی بین ورود و خروج

۴-جلوگیری از خوردگی

روغن های بکار رفته در پمپ های وکیوم روتاری باید خواص زیر را دارا باشند:

۱-غلضت مناسب

۲-روانکاری

۳-سازگار با محیط از نظر آلودگی

۴-میزان بخار شدن پایین در دمای پمپ

 

در استفاده از پمپ ویکوم  روغنی روتاری باید به چه مسائلی توجه نمود:

اگر گازی که توسط پمپ تخلیه می شود حاوی مواد خورنده یا ساینده باشد موجب می شود تا سطح روتور و استاتور آسیب ببیند، این امر باعث می شود تا مسیرهای نشتی بین روتور و استاتور ایجاد شود لذا فشار نهایی پمپ وکیوم کاهش می یابد و اگر گاز تخلیه شونده حاوی بخارات قابل چگالش باشد باعث تضعیف عملکرد پمپ وکیوم می شود. بخار معمولا در یک حالت غیر اشباع وجود دارد وتا زمانی که تراکم مورد نیاز برای باز کردن شیر خروجی به حد کافی نرسد ، فشار آن را تا مقدار اشباع بالا می برد. در این مرحله بخار به شکل مایع در می آیدو در خروجی حلقه پمپ به صورت ترکیب با روغن می ماند. این پدیده منجر به دو واکنش میشود:
 با روغن تشکیل امولسیون داده و یا واکنش شیمیایی میکند که این امر باعث کاهش خواص روغنکاری و آبندی روغن میگردد.
 دیگر اینکه ممکن است همراه پمپ بچرخد و دوباره درطرف ورودی پمپ تبخیر شود. چنانچه بخار جابجا نشود ، این اثر تجمعی بوده ودر نهایت پائین ترین فشار قابل وصول فشاربخار اشباع مایع خواهد بود. لذا در این خصوص بخارآب دردسر سازترین عامل است. به همین دلیل استفاده از سیستم گاز بالاست همواره ضروری است.

در هنگام کار با پمپ وکیوم روغنی به هیچ عنوان نباید پمپ در هنگام وکیوم کردن بخار آب یا خود آب وارد قسمت پمپ شود زیرا باعث تغییر کارایی روغن درون پمپ ویشود و روغن خواصیت روغن کاری خود را از دست داده و پمپ قفل میکند که همین امر باعث قفل موتور یا به استلاح موتور جام میکند.

در سیستم  یک مقدار هوای اتمسفری کنترل شده به قسمت خروجی پمپ راه پیدا میکند. از این رو فشار درون به این قسمت به حد کافی افزایش می یابد، طوری که شیر خروجی بدون نیاز به تراکم نهایی گازو بخار آب موجود در آن باز شده و پس از فشار بخار به حد اشباع آن نمی رسد و بخار به همراه گاز به سمت بیرون رانده می شود.

نکته قابل توجه در استفاده از این پمپ ها این است که با توجه به وجود روغن در این پمپ ها ، همواره احتمال بازگشت بخارات روغن به محفظه خلاء وجود دارد و در نتیجه خلاء ایجاد شده تو سط این پمپ ها خیلی تمیز نیست مگر اینکه تمهیدات ویژه ای اندیشیده شود مانند اس تفاده از تله زئولیتی در ورودی پمپ.

برای خرید پمپ وکیوم و قیمت پمپ وکیوم با ما در تماس باشید

مکانیکال سیل چیست؟

دراین مقاله میخوایم به شما توضیح دهیم که مکانیکال سیل چیست و تارخچه آن چه بوده است:

در تمام دستگاه هایی که با سیالات ارتباط دارند نظیر پمپ ها. کمپرسورها. توربینها یک نقطه ضعف بزرگ و مشترک وجود دارد. که عبارت است از فرار سیال (نشت سیال) در محل خروج شت از محفظه این دستگاهها.

برای جلوگیری از نشت سیال از مرز مشترک شفت و محفظه باید به نحوی فاصله شفت و محفظه را آببندی کرد.

برای انجام این کار باید فاصله بی شفت و محفظه را حتی الامکان کم کرد. طریقه معمول برای پیشگیری از نشت سیال این است که از ماده ای نرم همانند پکینگ برای پر کردن فاصله بین شفت و محفظه استفاده شود. این ماده نرم باید خاصیت کش سانی ( الاستیکی ) وشکل پذیری خوبی داشته باشد. تا ناهمواری های شفت را پر کند و در مقابل نوسانات عکس العمل لازم را نشان دهد. پکینگها معمولا دارای مقاطع چهارگوش در ابعاد ۴٫ ۶٫ ۸ و … میلیمتر یا ابعاد ۱۲۵ .۲۵ و … اینچ می باشند و برای سرویس های کاری مختلف از پکینگهای با مواد سازنده متفاوت استفاده میشود .

یکی از مشکلات در بهره برداری از پمپ ها نشت سیال از محل خروج شفت از محفطه پمپ می باشد برای جلوگیری از نشت سیال داخل محفظه پمپ باید فاصله شفت و محفظه را با ماده ای نرم با شکل پذیری خوب و اصطحکاک کم نظیر پکینگ پر کرد. پکینگ ها معمولا دارای مقاطع چهار گوش و در ابعاد میلیمتری و اینچی می باشند. پکینگ ها از مواد متنوعی نظیر گرافیت. تفلون. آرامید. تفلون گرافیت … ساخته می شوند که برای سرویس های کاری مختلف از پکینگ های با مواد سازگار با آن سرویس کاری استفاده می شود.

در سرعت های بالا  ی شفت در اثر تماس شفت و پکینگ. حرارت زیاد در محل نصب پکینگ ایجاد می گردد. که باعث آسیب دیدن شفت و سیستم آببندی می گردد.

برای جلوگیری از پدیده. باید یک فیلم سیال بین شفت و پکینگ ایجاد کرد. تا علاوه بر انتقال حرارت از فضای بین شفت و پکینگ باعث کاهش اصطکاک در این نقطه گردد.

هر چه ضخامت فیلم سیال بیشتر باشد اصطکاک کمتر شده و حرارت کمتری ایجاد می گردد. بنابراین باید ضخامت فیلم سیال را تاحد بهینه حفظ کرد تا بین مقدار نشت سیال و حرارت ایجاد شده موازنه برقرار گردد.لذا با توجه به مطالب فوق می توان گفت برای روغنکاری و خنک کاری شفت و پکینگ. پکینگها باید دارای نشت ذاتی ( حدود ۹۰ قطره در دقیقه ) باشند.

در هنگام استفاده از پکینگ باید در فواصل زمانی مشخص فشار گلند روی پکینگها را تنظیم کرد تا از نشت نا معقول سیال جلوگیری گردد.

در صنایع پیشرفته امروزی که سیالات سمی و خطرناک یا گرانقیمت یا سیالات دارای فشار یا دمای بالا کاربرد فراوان دارد. استفاده از پکینگ برای اببندی این سیالات معقول نیست . لذا از وسیله جدیدتر و بهتری از آببندها که دارای نشت به مراتب کمتری ( حدود ۵ قطره در ساعت ) دارند استفاده میشود.

نسل جدید مدرن  این نوع آببندهای مکانیکی ( مکانیکال سیل. فیبرو فنر. سیل مکانیکی ) موسوم اند. که به طور گسترده در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و نیروگاه ها . صنایع دارویی و صنایع غذایی و دیگر صنایع کاربرد دارند.

این نوع آببندها با توجه به نوع سیال . شرایط کاری سیال . ( نظیر فشار. دما. ویسکوزیته و سرعت دورانی شفت و …. به دقت طراحی و ساخته می شوند و فوق العاده حساس اند و ساخت آنها به فناوری پیشرفته دارد.

آببند(مکانیکال سیل. فیبروفنر. سیل مکانیکی)

که از دو صفحه ی بسیار صاف و با سطح پرداخت شده که امکان نشت رو به حداقل می رساند ساخته شده است و عمود بر محور شفت قرار می گیرند.

یکی از این دو صفحه ثابت است ورودی پوسته ی پمپ یا مخزن یا هر وسیله ای که احتیاج به آب بندی دارد نصب می شود و دیگری که متحرک می باشد  روی شفت آن نصب می شود و با سرعت شفت می چرخد.

در اثر حرکت نسبی دو صفحه ی آببند و وجود فشار هیدرودینامیکی و هیدرولیکی سیال و نیروی فنر دو صفحه ی مذکور از همدیگر فاصله می گیرند و به این ترتیب فیلم سیال بین دو صفحه ی آببند ایجاد می گردد.

برای حفظ نشت سیال در یک حد قابل قبول ( در موقع چرخش شفت ) باید ضخامت فیلم سیال حدود ۰٫۰۰۵ میلیمتر نگه داشته شود .

وجود این فیلم سیال از اصطکاک و سایش بین صفحات اب بند ( که باعث ایجاد حرارت زیاد بین دو صفحه می شود ) جلوگیری می کند و حرارت تولید شده را در حد معقول و قابل قبول حفظ می کند .

هر چه خاصیت روغن کاری سیال بیشتر باشد ( بعضی از مواد سازنده آب بند نظیر کربن دارای خاصیت خود روغنکاری می باشند ) عملکرد آب بند رضایت بخش تر خواهد بود.

صفحه متحرک می تواند در جهت محور شفت حرکت محوری کند ( ایجاد فیلم سیال ) و وقتی فشار هیدرولیک برداشته می شود. فنر صفحات آب بند را به یکدیگر می چسباند و در حالت استاتیک نیز از نشت سیال جلوگیری می کند.

نسل جدید مدرن این نوع آببندها به آببندهای مکانیکی (مکانیکال سیل. فیبروفنر . سیل مکانیکی) موسوم اند. که به طور گسترده در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی . نیروگاه ها. صنایع دارویی. صنایع غذایی و صنایع دیگر کاربرد دارند.

این نوع آببند ها با توجه به نوع سیال مانند فشار.دما.ویسکوزیته و سرعت دورانی شفت و …. به دقت طراحی و ساخته می شوند و فوق العاده حساس اند و ساخت انها نیاز به فناوری پیشرفته دارد.

برای  خرید مکانیکل سیل و اطلاعات از  قیمت مکانیکل سیل با ما در تماس باشید .

وکیوم پمپ یا پمپ خلاء چیست ؟

پمپ وکیوم و پمپ خلاء هر دو یک محصول هستند که این پمپها با تخلیه مولکول های هوا از یک محفظه کاملا آبندی شده باعث ایجاد یک خلاء نسبی میشود .

پمپهای مکنده اولین مدل از پمپهای خلاء بودند که رومیان از آن استفاده میکردند که در ویرانه های روم باستان پمپ خلاء رویت شده بود.

پمپهای خلاء بسته به استفاده و شرایط به صورت موازی یا سری در کنار هم کار میکنند زمانی که نیاز به خلاء بالا داشته باشیم از چند پمپ خلاء به صورت سری یا موازی استفاده میشود که باعث ایجاد خلاء با کیفیت تر و بالاتر میشود.

بهترین و پر کاربردترین پمپ های خلاء که از محبوبیت و استفاده بالایی بر خوردار است پمپ جابه جایی مثبت میباشد که میتوان گفت پر کاربردترین پمپ خلاء در کشور میباشد.

پمپ های خلاء جا به جایی مثبت که به آنها پمپهای دورانی یا پمپهای روتاری نیز گفته میشود دارای مدل های گوناگونی میباشد:

۱-پمپ تک محور

۲-پمپ دو محور

۳-پمپ رینگ مایع

۴-پمپه تیغه دورانی

پمپهای تیغه دورانی یک نوع از پمپ های جا به جایی مثبت میباشد که شامل پره یا تیغه که داخل یک روتور نصب شده است و کل این قطعات داخل محفظه به دور خود میچرخند در بعضی از مدل ها طول تیغه تغیر کرده و یا فشرده میشوند تا در همه وضیعت ها با بدنه در تماس باشد.

۵-پمپ چند مرحله ای

۶-پمپ بلانچر دورانی

۷-پمپ چرخه زادی

۸-پمپ اسکرول

۹-پمپ پنجه ای

۱۰-پمپ روتس

اگر بخواهیم به صورت کلی خلاء را توضیح دهیم باید گفت خلاء به فضایی عاری از ماده گفته میشود.

این کلمه (خلاء) در زبان لاتین به معنی خالی میباشد.در مهندسی و فیزیک عملی خلاء را میتوان گفت به هر محیطی که فشار آن کمتر از فشار اتمسفر باشد خلاء گفته میشود.

خلاء به محفظه ای گفته میشود که چگالی ذره های موجود در آن به شدت کمتر از محیط جو باشد.

اگر بخواهیم خلاء را دسته بندی کنیم میتوان گفت با توجه به ذرات در واحد حجم :

خلاء عادی

خلاء متوسط

خلاء بالا

خلاء خیلی بالا

خلاء بینهایت تقسیم بندی کرد .

اگر بخواهیم نوع و مقدار خلاء را اندازه بگیریم نمیتوان تعداد مولکول ها را اندازه گیری کرد بلکه باید با اندازه گیری فشار گاز می توان تعداد مولکولها در حجم مشخص را اندازه گرفت.

وقتی محیطی فشار آ کمتر از ۷۶۰ تور (واحد فشار) باشد به آن محیط خلاء گفته میشود.

تور یکی از واحد های فشار و تقریبا معادل یک میلیمتر جیوه است.

برای ایجاد یک محیط خلاء از پمپ استفاده میشود اساس کار پمپ های وکیوم خلاء را به دو صورت انجام میدهد :

۱-پمپ تراکمی که عملکرد آن به این صورت میباشد که ذرات داخل محیط را متراکم میکند و به سمت بیرون هدایت میکند. پمپ روتاری که قبلا در مورد آن توضیح داده بودیم از این نوع پمپ میباشد.

۲- پمپ تله ای که با ایجاد تله به شکل های مختلف مانند تله سرما. موجب چگالش ذرات روی محفظه فلزی میشود.

برای اینکه یک پمپ وکیوم را تشخیس دهیم موارد متعددی حائز اهمیت است که مهترین آنها عبارت است از :

۱-آهنگ پمپ کردن پمپ

۲- خلاء نهایی ایجاد شده توسط پمپ

برای خرید یک پمپ وکیوم معمولا حجم وکیوم مورد بررسی قرار میگیرد. وقتی صحبت از حجم وکیوم میکنیم یعنی سرعت تخلیه گازها در یک ساعت است که واحد اندازه گیری حجم وکیوم متر مکعب در ساعت میباشد.

اما در بعضی موارد خلا نسبی که در یک حجم ثابت انجام میشود متفاوت است یعنی میزان مکش و قدرت نهایی متغیر میباشد

با استفاده از پمپهای وکیوم میتوان به فشار کمتری نسبت به فشار بیرون محفظه رسید این فشار از ۱۱۳ میلی بار تا رسیدن به صفر مطلق ادامه دارد که تا به امروز رسیدم به محیط با فشار صفر مطلق امکان پذیر نبوده اما پمپهایی داریم که فشار را تا حد بسیار بالایی پایین می آورند و امروزه این پمپ ها در دسترس میباشند.

به صورت کلی برای کاربردهای مختلف در صنعت مدل و شکلهای متفاوتی از وکیوم پمپها در بازار قابل عرضه میباشد که توسط نیاز و بهره برداری مشتری و میزان هزینه ای که مد نظر مشتری میباشد قابل عرضه میباشد

برای استفاده از پمپ وکیوم در صنایع کوچک پیشنهاد ما به شما پمپ های روغنی تک و دو مرحله ای والئو میباشد و در صنایع بزرگ هم میتوان از پمپ های روغنی با حجم کاری بالا و هم میتوان از پمپ وکیوم رینگ آبی یا آب در گردش استفاده کرد.

برای انتخاب و مشاوره در زمینه قیمت پمپ وکیوم یا پمپ خلاء میتوانید میتوانید همه روزه از ساعت ۹ صبح تا ۵ بعد از ظهر با کارشناسان فروشگاه توسعه صنعت اطلس تماس بگیرید و نیاز کارگاه یا کارخانه های خود را با مشاورین ما در میان بگذارید تا بتوانیم در کمترین زمان و کمترین هزینه بهترین گزینه را به شما پیشنهاد دهیم تا بتوانیم قدم کوچکی در زمینه صنعت کشور در کنار صنعتگران و کارآفرینان برداریم.